Влияние различных жидкостей на древесину

Чем обработать деревянный забор

Разные виды забора обычно подвергают обработке различными типами средств. Ограждение может быть новым или старым, сделанным из обработанных досок или из необрезного пиломатериала. Кроме того, части одного забора находятся в различных условиях. Например, одна сторона может выходить на солнечную сторону, а другая большую часть времени находиться в тени. Поэтому, часто одну и ту же ограждающую конструкцию требуется обрабатывать составами от нескольких вредных воздействий сразу – от плесени и грибка, от гниения, вреда насекомых. Синтетические средства защиты бывают следующих видов:

• водные растворы;
• пасты;
• органические растворы;
• масляные вещества.

Кроме специальных пропиток можно использовать самодельные средства. Среди них можно выделить самые популярные:

• Издавна используют березовый деготь или сосновую (еловую) живицу: ими обрабатывают основание бруса на глубину установки в землю.
• Отработанное машинное масло: доступный, дешевый способ. Обработка доски проводится нагретым маслом в несколько слоев.
• Обжиг и нанесение жидкого битума. Основание бруса очищают от коры, затем обжигают на костре. Затем эта часть обрабатывается разогретым битумом или гудроном.
• Пропитка медным (железным) купоросом. Для этого древесину опускают в ванну с раствором примерно на одни сутки.

Некоторые домовладельцы до сих пор используют устаревший метод – оборачивание основания столба рубероидом. Специалисты не рекомендуют это делать, поскольку в пространство между основанием и рубероидом будет проникать вода и застаиваться там, разрушая древесину.

Новое ограждение

После установки нового забора не стоит затягивать с его обработкой. Правильная защита свежей древесины поможет как можно дольше сохранить ее структуру от разрушения, а внешний вид от потери привлекательности.

Обработка новой древесины заключается в следующем:

• С пиломатериала снимают кору.
• Прожилины досок нужно прострогать, чтобы закрыть поры.
• Нижнюю часть обрабатывают гидроизоляцией. При этом можно сделать пропитку для дерева своими руками, например, обработать дерево жидким гудроном.

При монтаже столбов или досок из свежей древесины стоит обрабатывать не только основание, но и надземную часть, прилегающую к почве. После установки ограждения доски пропитывают средствами в зависимости от назначения ограды. Чтобы защитить дачные доски от гниения, которые служат только для обозначения границы участка, можно использовать отработанное масло. При обработке ограждения, которое выходит на улицу, можно использовать промышленные средства – антисептики, морилки, которые защищают материал, и одновременно декорируют его.

Старая древесина

Восстановить старую древесину нельзя, но защитить от гниения и влаги, дальнейшего разрушения, можно. Для этого подготавливают поверхность: заменяют поврежденные участки, очищают от плесени, грибка и грязи с помощью наждачной бумаги или металлической щетки. Затем дерево грунтуют и покрывают защитным средством.

Через поры старой древесины легче проникает влага, которая создает благоприятные условия для появления насекомых и их размножения. Чтобы пористую структуру сделать более плотной, используют антисептики и гербициды. Для обработки дерева, которое постоянно находится во влажной почве или расположено на тенистой стороне, использую жидкий пергамин. Его действие заключается в глубоком проникновении внутрь волокон древесины, вытесняя воду и закупоривая поры. В результате закрывается доступ воздуху и жидкости, следовательно, к существованию насекомых.

От огня

Защита жилых домов от огня уже давно используется как обязательная. Антипирены препятствуют распространению пламени или гасят его вовсе. Если покрыть забор подобным средством, можно ограничить зону распространения огня по территории на другие постройки. Поэтому зачастую антипиренами обрабатывают только ту часть ограждения, которая находится в непосредственной близости от строений.

Антипирены изготавливают в виде растворов, штукатурки, краски и обмазки. Особенностью противопожарных средств является то, что их состав не изменяет структуру древесины, и поверх них можно наносить финишное покрытие.

Что это такое?

Стабилизацией называют особый вид обработки материала, при котором его поры заполняются специальными защитными составами. Прежде всего, эти действия направлены на повышение декоративных свойств дерева – на то, чтобы эти свойства как можно дольше оставались неизменными. Но одновременно с этим повышаются показатели твердости материала, а также стойкости относительно воздействия внешних факторов.

Сам процесс достаточно трудоемкий и не очень быстрый. Он требует ответственного отношения и определенных знаний. В промышленных масштабах использовать этот способ не очень рационально, а вот для мелких индивидуальных работ он во многом незаменим. Подходит стабилизация для изменения характеристик мебели, деревянных поделок и игрушек, различных интерьерных предметов, рукоятей ножей.

Изначально стабилизацией занимались, чтобы уберечь дерево от влаги. Но постепенно декоративные цели вышли на первый план. Как только стало ясно, что одним махом удается изменить и внешний вид дерева, и его эксплуатационный профиль, обработка стала использоваться активнее.

Производство террасной доски из ДПК

Композитная террасная доска , производится методом экструзии и состоит из трех основных компонентов:

1. 1. Частицы измельченной древесины (опилки): 50-80 %%.
2. 2. Синтетические или органические термопластичные полимеры или их смеси: Поливинилхлорид (PVC), Полиэтилен (PE), Полипропилен (PP).
3. 3. Комплекс специальных химических добавок (модификаторы), которые улучшают технологические свойства материала: связующие вещества, антиокислители, противоударные модификаторы, пигменты, антимикробные средства, температурные стабилизаторы, поверхностно-активные вещества, светостабилизаторы, смазочные материалы и огнезащитные средства. Террасную доску из ДПК можно пилить, строгать, в нее можно вбивать гвозди и заворачивать саморезы. Такая террасная доска не коробится, не требует защитных покрытий, не покрывается плесенью, не гниет, не имеет сучков и дефектов, не выгорает на солнце в течение многих лет. На террасной доске из ДПК вам не стоит бояться заноз, а рифленая текстура поверхности предохранит вас от скольжения по мокрой поверхности.

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи — ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей. Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита. Очевидны и преимущества ДПК перед деревом, но есть также и ряд недостатков.

Таблица 1. Сравнение свойств деревянной доски и доски из ДПК

Популярные антисептики

Отечественный рынок стройматериалов просто завален антисептическими составами от разных производителей. Вот список самых популярных пропиток, которые обычно используют.

«Сенеж». Этот материал можно применять и для первичной обработки, и для древесины, которая уже была ранее обработана другим составом. Пропитка легко справляется с разными биоразрушителями, в основном используется во внутренних помещениях. Нельзя применять, если дерево было покрыто краской или лаком, поэтому перед обработкой все поверхности полностью очищаются.

«Пинотекс». Данная марка – это широкий модельный ряд, где есть пропитки и для наружных работ по дереву, и для внутренних, используемые и в виде грунтовок, и в виде декоративного покрытия. Производитель предлагает прозрачный готовый состав, в который надо просто внести пигмент. После чего его можно применять на дереве не только в качестве защитного слоя от влаги и гниения, но и в качестве декоративного оформления.

«Тиккурила». Финский производитель добился того, что его антисептики не только защищают деревянные изделия и пиломатериалы от пагубного воздействия влажности и микроорганизмов, но и от солнечных лучей.

«Пирилакс». Это состав, как говорится, два в одном – антисептик и антипирен. Последний – это материал, который увеличивает степень пожарной безопасности дерева. Получается, что, используя данный вид пропитки, можно решить сразу несколько задач: снизить интенсивность старения дерева, уменьшать способность растрескивания под действием влаги, плюс убить вредоносных жучков и микроорганизмов. И, конечно, увеличить огнестойкость материала.

Говорить, что последний антисептик лучший, нельзя. У каждого состава свое предназначение. К тому же «Пирилакс» – материал не самый дешевый. Поэтому легче приобрести две жидкости: антисептик и антипирен по отдельности и ими обработать древесину.

Необходимо отметить, что антипирены не являются стопроцентной защитой от пламени. После высыхания на обрабатываемой поверхности образуется пленка, которая просто может на некоторое время отсрочить воспламенение древесины. Но иногда этого времени хватает, чтобы избежать серьезных последствий.

Все о древесине

Древесина – это волокнистый материал с ярко выраженной анизотропией. У всех пород древесины механические характеристики очень отличаются поперек и вдоль волокон. Более распространенное определение – это внутренняя часть дерева, т.е. лежащая под корой. Древесина состоит из клеток, различных по форме и размерам, но тесно срощенных между собой. Изначально (в молодых побегах) клетка дерева отличается довольно высокой эластичностью, а ее оболочка легко пропускает воду. Со временем  прочность оболочки значительно увеличивается, а влагопроницаемость уменьшается.  Образуются органические высокомолекулярные соединения: лигнин, целлюлоза, гемицеллюлоза. Лигнин в древесине играет роль отвердителя, т.е. придает древесине жесткость. Целлюлозная оболочка пропитывается лигнином, происходит явление одеревенения. В состав древесины, кроме лигнина, целлюлозы и гемицеллюлозы, входят еще масла, смола, воск и др. Клетки древесины подразделяются на три группы: проводящие (трахеи и сосуды), механические (либроформовые волокна) и запасающие (паренхимные).  

У некоторых пород древесины на поперечном срезе ствола хорошо различимы годичные кольца, сердцевинные лучи, даже кольцевые полости (т.е. сосуды, по которым происходит движение влаги по стволу). Они более характерны для лиственных пород. В зависимости от расположения проводящих клеток все породы древесины подразделяются на: рассеянно-сосудистые и кольцесосудистые. У рассеянно-сосудистых пород сосуды равномерно распределены по годичному слою (ольха, береза, граб, осина и др.).  К кольцесосудистым породам относятся клен, ясень и др. Крупные сосуды у них образуют сплошное кольцо на поперечном срезе ствола и располагаются  в ранней зоне годичных колец. Сосуды  могут занимать до 40% от общего объема и обеспечивают газо- и влагопроницаемость древесины. Основной составной частью любой древесины являются волокна либроформа, которые занимают около 70% объема.

Химический состав различных пород практически ничем не отличается. Углерод занимает большую часть – почти 51%,  43% кислорода, 6,4% водорода и 0,1 азота.

Рассмотрим характеристики некоторых пород древесины.

Береза – достаточно твердая  порода. Отличается хорошей вязкостью и упругостью. Березу часто использую в качестве сырья для изготовления фанеры. Основной недостаток данной породы древесины – склонность к короблению при периодическом или постоянном воздействии повышенной влажности (особенно тонких листов пиломатериала).

Сосна обладает относительно небольшой объемной массой, малым количеством сучков и хорошими физико-механическими свойствами. Древесина сосны хорошо обрабатывается резанием. Кроме того, она пропитана смолистыми веществами, которые оказывают консервирующее воздействие (менее подвержена коррозии древесины, в сравнении с некоторыми другими породами, меньше впитывает влагу). Ствол сосны идеален для использования при постройке домов «со сруба», т.к. по своей природе ровный,  не требует больших усилий при обработке и обладает рядом ценных свойств.

Лиственница отличается высокой водостойкостью (устойчива к воздействию влаги и воды). Древесина лиственницы одна из самых прочных и твердых, кроме того, чрезвычайно устойчива к гниению и короблению. Отличается высокой плотностью, поэтому имеет достаточно большой вес. При попадании в воду сразу же  тонет. Благодаря своей высокой устойчивости к процессам гниения, древесина лиственницы часто используется в районах с повышенной влажностью, из нее могут быть изготовлены сваи, паркетные, половая доски. По внешнему виду при должной обработке внешне похожа на  ясень.

Ель по своим характеристикам  значительно уступает сосне. В первую очередь, на стволе этого дерева достаточно большое количество сучков, которые не позволяют быстро и аккуратно обработать древесину. При воздействии повышенной влажности со временем загнаивается и разрушается, т.е. подвергается коррозии древесины. Среди достоинств еловой древесины можно отметить те, что материал  несколько теплее, по сравнению с сосной, т.к. имеет более рыхлую структуру.

Дуб благодаря своим хорошим физико-механическим свойствам широко используется в различных видах промышленности и в мебельном производстве. Имеет высокую прочность и твердость. Древесина устойчива к возникновению гнилостных процессов. Но при пониженных температурах стает довольно хрупкой  и начинает растрескиваться. Дуб хорошо обрабатывается и пропитывается, довольно легко гнется  и отличается красивой текстурой.

Народные средства

Существует масса народных советов и рецептов (недорогих и эффективных) для обработки стен, потолка и других конструкций от гниения. Некоторые составы для пропитки очень просты в применении и недороги.

1. Способ защиты основан на использовании растительного масла и прополиса, которые смешиваются в соотношении 3:1. Полученный раствор наносят на дерево, предварительно очищенное от грязи и пыли. Метод прост и эффективен, если стоит задача нейтрализовать вредоносные микроорганизмы. Но такая пропитка не является огнестойкой. Наоборот, она хорошо поддерживает горение.
2. Медный купорос. Это порошок из синих гранул, который надо развести водой. Раствор (однопроцентный) наносится на очищенную поверхность кисточкой, губкой или распрыскивателем. Такая пропитка очень эффективна, поскольку медный купорос убивает все бактерии и грибки и проникает глубоко в структуру дерева. Единственный минус – раствор долго сохнет (10-20 дней в зависимости от температуры).
3. Раньше для обмазки нижних венцов дома из бревен использовали деготь. Позже стали применять горячий битум. Неплохой вариант пропитки с точки зрения эффективности, но что касается безопасности и экологичности, то здесь немало вопросов.
4. Машинное масло. Одно время отработку для дерева применяли очень часто, и это помогало в борьбе практически со всеми негативными факторами, касающимися защиты пиломатериалов от гниения. Но масло хорошо горит, что стало причиной не одного пожара. Так что от него впоследствии отказались, хотя этим народным способом все еще пользуются.
5. Финский метод. Свое название технология получила именно от названия страны, потому что таким способом пользуются до сих пор в Финляндии. В основе его лежит смесь нескольких ингредиентов: медного купороса, гашеной извести, соли и муки. Все компоненты смешивают в определенных пропорциях и разводят водой до состояния клейстера. Обработка проводится в два слоя, второй наносят на первый после его полного высыхания. Метод клейстерной пропитки безвреден и эффективен. Сегодня его используют в основном для обработки деревянных заборов и крыш, потому что клейстер практически не вымывается водой.

Встречается также метод, не связанный с пропиткой и заключающийся в обжиге досок или бревен из дерева. Слегка увлажненное дерево обжигают паяльной лампой, что убивает все вредоносные организмы и создает защиту от влаги и гниения. Ту часть столбов заборов, которая будет находиться в земле, часто обжигают открытым пламенем костра. Обожженное дерево практически не гниет.

Способы стабилизации

Эффективных средств для этой цели очень много: от эпоксидной смолы до березового сока.

Холодная пропитка

Этот способ можно назвать самым доступным, используется он, когда дело имеется с небольшими деревянными заготовками. Древесина будет вымачиваться именно в холодном составе. И займет этот процесс как минимум 3 дня (а в целом может достигать 2 недель). Время вымачивания зависит от выбранного сырья. Яркий пример такого средства – льняное масло.

Особенности процесса пропитки льняным маслом таковы.

• Состав проникает глубоко в поры, засыхает, образуя полимер, который не боится гниения. Технически пропитка может быть поверхностной, с помощью окунания и с использованием вакуумной установки.
• Пропитывается дерево в несколько слоев (первый обычно – разведенное со скипидаром масло), каждый новый слой наносится строго после высыхания предыдущего.
• Сохнуть масло будет около недели, но процесс можно ускорить.

Горячая пропитка

Этот вариант посложнее, его чаще применяют для изменения свойств объемных деревянных изделий. Продолжительность процесса занимает 2-3 дня, проникновение будет более глубоким. Это именно выдержка или даже вываривание в горячих составах, так как именно в таком виде они более текучи.

Вакуумная обработка

Для осуществления этого способа потребуется вакуумная камера. Откачивание воздуха из нее влечет удаление жидкости из древесины. Потом в камеру мастер подает раствор для стабилизации, он и заполняет открывшиеся поры древесины.

Обработка под давлением

Этот способ очень похож на описанный выше, но есть существенное отличие. Консервации древесины в данном случае можно добиться за счет высокого давления. Деревянную заготовку отправляют в емкость со специальным составом, устанавливают в камеру. Высокое давление помогает выгнать из пор воздух, а в пустоты проникает заранее подобранный состав для полимеризации.

Усушка, разбухание и коробление древесины

  Усушка — это уменьшение объёма древесины и линейных размеров при удалении из неё связанной влаги. Удаление свободной влаги не вызывает усушки. Она начинается только после полного удаления свободной влаги в момент начала удаления влаги связанной. Чем больше клеточных стенок в единице объёма древесины, тем больше в ней связанной воды и выше усушка.Усушка древесины не одинакова в разных направлениях: в тангенциальном направлении в 1,5 — 2 раза больше чем в радиальном.

  В среднем линейная усушка древесины наиболее большинства пород в тангенциальном направлении составляет 8 — 10 %, в радиальном 3 — 7 %, а вдоль волокон 0,1 — 0,3 %. Полная объёмная усушка находится в пределах 11 — 17 %. Усушка древесины учитывается при распиловке брёвен на доски (припуски на усадку), при сушке пиломатериалов и т.д.

  При сушке в древесине, вне зависимости от участия внешних нагрузок, возникают внутренние напряжения. Они образуются в результате неодинаковых изменений объёма тела при сушке (сушильные напряжения), пропитке и в процессе роста дерева. Полные сушильные напряжения удобно представить, как совокупность двух составляющих — влажностных и остаточных напряжений.

  Влажностные напряжения вызваны неоднородной усушкой материала. В поверхностных слоях древесины, где влажность ниже, чем в центре, из-за стеснения свободной усушки возникают растягивающие напряжения, а во внутренних — сжимающие. Остаточные напряжения обусловлены появлением в древесине неоднородных остаточных деформаций. Остаточные напряжения, в отличие от влажностных, не исчезают при выравнивании влажности в доске и наблюдаются как во время сушки, так и после её полного завершения.

  Если растягивающие напряжения достигают предела прочности древесины на растяжение поперёк волокон, появляются трещины. Так появляются поверхностные трещины в начале сушки и внутренние в конце сушки.

  Наличие различных напряжений внутри древесины может привести к её короблению.

  Коробление — это изменение формы древесины при сушке, хранении, и выпиловке. Чаще всего коробление происходит из-за различной степени усушки по разным структурным направлениям. Коробление может возникать и при механической обработке сухих пиломатериалов: при несимметричном строгании, ребровом делении из-за нарушения равновесия остаточных напряжений.

  Разбухание — это увеличение линейных размеров и объёмов древесины при повышении содержания связанной влаги. Оно происходит при увлажнении древесины и представляет собой явление, обратное усушке. Разбухание наблюдается при увеличении влажности до предела гигроскопичности. Наибольшее разбухание происходит по ширине волокон (тангенциально), наименьшее – вдоль волокон.

  Разбухание, также как и усушка — отрицательные свойства древесины. Однако в некоторых случаях оно играет положительную роль, например, обеспечивает плотность соединений в лодках или винных бочках.

Твёрдость древесины

  Твёрдость древесины, в первую очередь, зависит от породы. Условия роста дерева также влияют на этот показатель (одна порода древесины может иметь различную твердость в зависимости от окружающих природных условий, в которых росло конкретное дерево). Также на величину твердости влияет влажность древесины. В европейских странах и в России принято измерять твердость по методу Бринелля, в США — по методу Янка (Janka). Твердость древесины в пределах одной породы может отличаться в зависимости от распила (У торцовой поверхности твердость выше, чем у тангенциальной и радиальной в среднем на 30 % у лиственных и на 40 % — у хвойных пород.).

  Суть метода Бринелля заключается в способности древесины сопротивляться внедрению (вдавливанию) в неё более твёрдого тела (индентора). При измерениях по Бринеллю используются инденторы в виде шариков из закалённой стали. Первоначально индентор устанавливают на проверяемом образце древесины, следом прилагается основная нагрузка. Спустя определенное время после приложения, нагрузку снимают и измеряют глубину оставшегося на дереве отпечатка. Рассчитывают твёрдость древесины по Бринеллю таким образом: приложенную нагрузку делят на площадь поверхности отпечатка, при этом соответствующими нормативными документами определены диаметры индентора и время экспозиции.

  При методе Янка также используется индентор в виде металлического шарика, однако оценивается не глубина вдавливания, а сила, которую надо приложить, чтобы вдавить шарик в древесину на половину диаметра.

Все древесные породы по твёрдости делят на три группы:

1. мягкие породы (торцовая твёрдость равна или меньше 38,5 Мпа). К мягкой древесине относят: ель, сосну, кедр, пихту, тополь, липу, осину, ольху.
2. твёрдые (торцовая твёрдость породы древесины от 38,5 до 82,6 МПа). К этой группе относятся: берёза, лиственница сибирская, бук, клён, карагач, ясень, яблоня.
3. очень твёрдые (торцовая твёрдость более 82,6 МПа). В эту группу входят: акация белая,керуинг, берёза железная, самшит, кизил.

Разрушение древесины под действием атмосферных воздействий и механического износа

Под влиянием атмосферных воздействий разрушается сначала поверхностный слой материала. Частое увлажнение атмосферными осадками с последующим высыханием под действием солнечной радиации и контакта с воздухом приводит к размягчению волокон древесины. В результате чего появляется их отслоение, наблюдается ворсистость поверхности. Нарушается связь между волокнами и у увлажненной древесины в результате циклического замораживания и оттаивания. Со временем на поверхности появляются постепенно углубляющиеся трещины.

Такой материал начинает удерживать влагу и пыль и тем самым улучшает условия развития в его поверхностных слоях грибов. Если при этом имеются механические воздействия (истирание, деформирование, расщепление), скорость процесса разрушения возрастает. Так разрушаются настилы мостовых, перронов, мостов и тротуаров, полы железнодорожных платформ и кузовов грузовых автомобилей, обшивка причалов, судов, полы животноводческих построек, хотя увлажнение материала имеет в последнем случае другое происхождение.

Несколько иначе протекает процесс разрушения шпал в зоне прокладок и костылей. Под действием веса проходящих железнодорожных составов происходит циклическое деформирование шпалы по ее толщине. При наличии сырого основания (насыпи) шпала начинает «накачивать» воду подобно работе поршневого насоса. Повышенная влажность способствует ускоренному механическому разрушению древесины в зоне контакта с металлом. Вода, попадая в зону разрушения, создает условия для загнивания, что дополнительно способствует более быстрому механическому разрушению.

Деревянные конструкции преждевременно разрушаются, если сооружаются из сырой древесины. В процессе эксплуатации, при снижении влажности древесины до эксплуатационной, образуются трещины, особенно на поверхности крупномерных сортиментов. В полости трещин попадает вода, пыль, грязь, что провоцирует поражение древесины грибами. В ряде случаев создаются нерациональные конструкции, которые не способны защитить древесину от действия атмосферной или конденсационной влаги и грунтовых вод.

Таким образом, наблюдается совместное разрушающее действие атмосферных, биологических и механических факторов. Эти факторы действуют одновременно или в парных сочетаниях. Во всех случаях, чем сильнее выражены взаимосвязи атмосферного, биологического и механического воздействий, тем скорее идет процесс разрушения.

Стабилизация древесины в домашних условиях

Элементарным способом стабилизировать древесину, не прибегая к сложным технологиям, станет воздействие природными маслами. Для достижения эффекта мало просто поверхностно обработать изделие нужным веществом. Обычно выполняют вымачивание в составе в течение 1-3 недель. Нередко используют для этой цели льняное, конопляное или ореховое масло.

Более сильный эффект поможет достичь эпоксидная смола. Для запуска процесса в этом случае дополнительно потребуется растворитель. Можно использовать готовые промышленные пропитки, например, метилметакрилат, «Анакрол».

Воздействие выполняют разными способами. Существует холодная, горячая, вакуумная технология стабилизации, можно комбинировать разные способы. Применяя промышленный метод, потребуется запастись установкой для выполнения процесса, делать всё по инструкции. Наилучший результат достигают, воздействуя на предварительно хорошо просушенное дерево. Торцевые спилы лучше продольных впитывают стабилизирующий состав. Поэтому работать с ними будет быстрее и проще.

Не надо забывать о выборе породы древесины. Клён, берёза, бук воспримут стабилизацию наилучшим образом. С орехом, дубом придётся повозиться. Очень плотную древесину лучше не трогать, результат всё равно не будет получен. Приложить усилия впустую, скорее всего, придётся, пытаясь воздействовать на породы с высоким содержанием масел.

Усушка древесины

При удалении
связанной воды происходит уменьшение
объема древесины и линейных размеров.
Это свойство и называют усушка. Усушки
не вызывает удаление свободной воды.
Большее количество клеточных стенок
на единицу объема древесины, способствует
более сильной усушке.

• Усушку древесины необходимо учитывать при распиловке бревен на доски, так называемые припуски на усадку. Например, при сушке пиломатериалов и т. д.
• Усушка, в разных направлениях неодинакова. Так, в радиальном направлении усушка меньше в 1,5-2 раза, чем в тангенциальном.
• Максимальная усушка происходит при удалении всего количества связанной воды.

Усадка древесины

Без участия внешних
нагрузок, в древесине возникает внутреннее
напряжение, которое образуется при
неодинаковых изменениях объема древесины.

В поверхностных зонах доски влажность ниже, чем в центре. Поэтому из-за того что свободная сушка стеснена, возникают напряжения «растягивающие». При этом внутри доски возникают сжимающие напряжения.

Если будет достигнут
предел прочности на растяжение поперек
волокон, растягивающего напряжения, на
древесине появятся трещины. Внутренние
и поверхностные.