Клей из смолы и древесного угля

Марки

Остановить выбор лучше всего на таких 4 разновидностях клея с качественными характеристиками:

«Холодная сварка».

ЭДП.

«Контакт».

Клей «Момент» Эпоксилин.

Определить, какой производитель будет получше, можно только опытным путем и с учётом основного предназначения и характеристик разновидностей.

«Холодную сварку» изготавливают такие производители,как Akapol, российский «Астат», бренд «Анлес», торговая марка Runway. Эпоксидный состав ЭДП подходит для работы с различными материалами, выпускается отечественным , АО «Анлес», ООО «Экокласс», «Химконтакт». Эпоксидный раствор «Момент» от производителя Henkel, очень популярен , также неплохо себя зарекомендовал отечественный . «Контакт» позволяет работать даже с влажными поверхностями.

На видео: Эпоксидная смола ЭДП, хитрости использования.

Полезные советы по хранению и применению клея

1. Нельзя использовать клей для ремонта предметов, которые контактируют с пищевыми продуктами.
2. Если клей попал на кожу, надо быстро помыть поврежденный участок водой с мылом. При появлении раздражения следует обратиться к врачу.
3. Если смола или клей плохо выдавливается из тюбика, то надо его подогреть – положить на батарею или поместить в горячую воду.
4. Чтобы продлить срок годности клея, надо с упаковки откачать воздух и положить тюбик в холодильник.

Лечебные свойства, применение

Современные технологии, новейшее оборудование в области исследования материалов позволили определить химический состав смолы. Сделать профессиональные заключения о действии составляющих элементов на организм человека. Подтверждён настоящий калейдоскоп полезных соединений. Они объединяются в группы:

• антисептики. Среди них большое содержание смоляных кислот, эфирных масел, фитонцидов. Все соединения обладают сильным бактерицидным, антигрибковым действием. В естественном виде смоляные кислоты находятся в твёрдой форме;
• иммуностимуляторы. Это дитерпеновые кислоты, монотерпеновые, дитерпеновые углеводы. Их содержание (до 18 %) позволяет эффективно растворить содержащиеся смоляные кислоты, помочь передвигаться живице по всему стволу дерева.

В состав древесного сока входят витамины групп E, D, C, K, PP, A, многочисленные минералы (йод, марганец, кобальт, кремний, ванадий, фосфор, цинк и др.) Химический состав сырья зависит от места произрастания дерева. Этот факт учитывается при сборе, заготовке сырья.

Химический состав сырья зависит от места произрастания дерева.

Сосновый сок творит чудеса исцеления, облегчает страдания человека при многих заболеваниях. Он считается природным лекарством широкого спектра действия:

• останавливает воспалительные процессы;
• стимулирует работу иммунной системы;
• заживляет раны;
• ослабляет болевой синдром;
• выводит мокроту, предупреждает нагноение ран;
• помогает справиться с бессонницей;
• решает вопросы ослабления потенции;
• оказывает поддержку организму при заболеваниях сердца, сосудов, нервной системы;
• помогает во время болезней органов дыхания.

Даже во время болезней малышей, связанных с органами дыхания, незаменимыми считаются прогулки по сосновому лесу, ингаляции, мази на основе смолы.

Незаменимыми считаются прогулки по сосновому лесу, ингаляции, мази на основе смолы.

Рекомендуется применять смолу наружно, вовнутрь:

• наружное использование. При дефектах кожи, экземе, ранах, травмах, укусах разных насекомых. Чесотке, акне, неизлечимом псориазе, болезнях двигательного аппарата (ревматизм, невралгия, боль в суставах, миозит). Гинекологических (кольпит, вагинит, кандидозы), проктологических, ЛОР нарушений.
• внутреннее использование проводят, жуя твёрдую смолу или делая целебные настойки. Это помогает при очистке ротовой полости, уничтожения кариеса, лечении зубной эмали, дёсен. Во время простудных заболеваний, нестабильных значений артериального давления, необходимости разжижения крови, тромбозах, тромбофлебите. Отклонений в работе эндокринной системы, проблемах с сердцем, ожирении, устранении последствий плохой экологической ситуации.

Клей из смолы своими руками. Отличия между смолой и клеем

Есть существенные отличия между смолой и клеем, которые вскрывают недостатки, неприемлемые для наших целей:

1. Клей имеет определенное время застывания, которое невозможно контролировать, в то время, как застывание смолы можно ускорить.
2. Смола долго сохраняет прозрачность, в то время как клей достаточно быстро начинает желтеть.
3. Эпоксидный клей менее эластичен и быстрее застывает, в то время как смола более податлива и позволяет работать с ней с большей аккуратностью.
4. Клей можно использовать только для соединения деталей, а смола подходит для изготовления бусин и других фигур заданной формы.
5. В зависимости от пропорции, используемой при смешивании смолы и отвердителя, мы можем получить нужную консистенцию, подходящую именно под наши нужды, клей же продается в качестве готовой смеси.

Однокомпонентные и двухкомпонентные клеи

Однокомпонентный состав

Клей выпускается в таре небольшого объема — наличие отвердителя прямо в составе клея позволяет добиться его застывания в процессе работы. Именно поэтому его не рекомендуется использовать при значительных объемах работы, однако склеивание мелких трещин и герметизация швов однокомпонентному клею «по плечу».

Двухкомпонентные клеи

Упаковка содержит 2 емкости: в одной имеется однокомпонентная смесь, в другой отвердитель. Перед тем, как начать работать, необходимо смешать смеси используя при этом инструкцию. Отличительным преимуществом двухкомпонентных смесей является возможность смешивания в процессе работ.

AlinaАвтор статьи

Классификация по способу добычи, физическим параметрам, качеству

По способу добывания вещества подразделяют на несколько типов:

1. Смолу одного вида собирают из естественных, специальных надрезов на коре, откуда истекает ароматная, клейкая масса, которую в последствие подвергают дистилляции.
2. Вещество другого вида собирают в виде полузастывшей массы, которая большей частью концентрируется на ветках смолоносных растений. После сбора веточки погружают в кипяток, где и происходит отслойка смолистых структур.

По физическим показателям вещества бывают:

• Мягкими, к которым причисляют практически все виды, добываемые из растений.
• Твердыми, как, например, янтарь. Собираются с нескольких видов деревьев, например кедра, лиственницы, сосны, других хвойников.

Что касается качественных характеристики, вещества бывают:

• Высшего сорта, собранные с самых верхних слоев, идеально чистые, не содержащие посторонних вкраплений, примесей. Используются для окуривания, изготовления благовоний, выпуска продукции индустрии красоты, в медицинских целях.
• II сорта, собранные преимущественно из средних слоев. Содержат примеси коры деревьев, которая попадает при сборе. Применяются для фимиамов, воскурений, изготовления натуральных косметических средств.
• III сорта по качеству, лечебным характеристикам не уступают предыдущим. Отличаются тем, что содержит большой процент всевозможных примесей: обломков коры, пыль, песок, травы, шерсть животных, части перьев птиц. Для очищения, последующего использования нуждаются в предварительной фильтрации.

Какую температуру и нагрузку выдерживает

Изделие, склеенное эпоксидкой, без проблем держит любые вибрационные нагрузки. Место склеивания имеет высокую ударную прочность и поэтому не повреждается даже в результате сильных ударов.

Такая смола отлично подходит для эксплуатации при повышенных и пониженных температурах. Эксплуатационные температуры составляют от -100 до +150 градусов. При этом раствор переносит резкие скачки температуры более чем на 50 градусов. Это позволяет пользоваться эпоксидкой для закрепления изделий, которые устанавливаются в морозильниках или каминах с критическими температурными показателями.

Назначение и свойства эпоксидного клея

После застывания слоя эпоксидки образуется безусадочный шов, который абсолютно устойчив к воздействию различных масел, щелочей и растворителей. Кроме этого, клей имеет достаточно хорошую адгезию к различным поверхностям, может без проблем переносить температурные перепады и не способен проводить электрический ток. Шов имеет хорошую эластичность — его можно подвергать шлифовке, окрашиванию, лакировке и сверлению. При наличии дополнительных компонентов клей приобретает новый характеристики.

Эпоксидный клей широко используется в:

• машиностроении;
• авиастроении и космической отрасли;
• строительстве;
• автомобилестроении.

Виды и характеристики клея

Для практического применения выпускают несколько удобных в применении модификаций. Особых различий между ЭД-5,ЭД-6, ЭД-20 и ЭДП не существует. По договоренности еще при СССР разные обозначения были введены, чтобы знать производителя. В настоящее время на российском рынке присутствуют всего два вида: ЭД-20 и ЭДП. Все остальное – это только вариации исходных образцов.

Распространенные марки

Клей Момент

Промышленность выпускает и специальные виды, которые используются по сугубо специальным направлениям. Характеристики клея зависят от назначения и формы выпуска.

• Многим известен клей «Момент» на эпоксидной основе. Его реализуют в тюбиках по 50 г. Склеивание происходит в течение нескольких минут, прочность высокая. Таким способом стекло приклеивают к металлу.
• В виде пластилина реализуют массу «Контакт». С ее помощью ремонтируют и соединяют трубы, сантехнические изделия. Можно приклеивать небольшие полочки, например, в ванной. Время высыхания клея эпоксидного в составе этого пластилина составляет 2…4 минуты.
• «Холодная сварка» – это клей, предназначенный для соединения металлических фрагментов. Прочность подобного соединения на уровне сварки. Используют при ремонте алюминиевых деталей, которые реально невозможно сварить. Быстросохнущий эффективный клей.
• ЭДП – получил самое широкое распространение. Он всегда присутствует у автолюбителей. Помогает в решении любых проблем, которые могут возникнуть в пути.

Преимущества и недостатки эпоксидного клея

Все клеи на основе эпоксидной смолы имеют различные свойства, однако всем им присущи следующие достоинства:

• Устойчивость к влиянию химической среды — даже моющие средства и бытовая химия не способны нарушить шов;
• Высокая устойчивость к высоким температурам;
• Эластичность — при необходимости можно немного смещать склеенные фрагменты, сверлить и шлифовать шов;
• Абсолютная устойчивость к воде;
• Неплохая адгезия с поверхностями, выполненными из пластмассы, дерева, цемента, гипсокартона и т.д.

Однако наряду со всеми преимуществами эпоксидные клеи имеют и некоторые минусы, которые следует учитывать перед началом использования: клей нельзя применять при работе с никелем, ПВХ, силиконом, цинком, тефлоном. Также не следует склеивать эпоксидкой предметы, которые могут соприкасаться с продуктами. Кроме этого, еще одним минусом является довольно быстрое затвердевание шва, поэтому при работе требуется быстрота и внимательность — при наличии огрехов исправить их будет очень затруднительно. В процессе работы необходимо заранее очистить поверхности от загрязнений, после чего обезжирить их.

Состав и сферы применения жидкой древесины

Главным компонентом жидкого дерева является натуральный материал – измельченная древесина. В состав ДПК может также входить шелуха, солома и пенька. В качестве связующего ингредиента используется термопластичный полимер – полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Нередко в состав жидкого дерева включают крахмал, казеин и отходы бумажной промышленности. Чтобы повысить срок эксплуатации материала и его устойчивость к различным внешним факторам, применяют стабилизаторы, окислители и антибиотики.

Древопластик широко применяется в различных сферах хозяйственной деятельности:

• внешняя отделка фасадов зданий;
• внутренняя отделка жилых и нежилых помещений;
• производство паркетной и террасной доски;
• строительство беседок и других элементов дачного декора;
• отделка доской из ДПК бань и саун;
• производство мебели, шкатулок, рамок для картин и фотографий;
• изготовление столешниц и разделочных досок;
• судостроение;
• машиностроение.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Легкодоступные добавки

Если нужно приготовить небольшое количество шпатлевки, нет смысла покупать специальные наполнители. Для этих целей можно взять что-нибудь из того, что имеется под рукой:

• мел, зубной порошок. Не очень подходит в качестве наполнителя, так как обладает способностью впитывать влагу. А бокситка, как известно, влагу не любит, поэтому неизвестно, к каким это приведет последствиям в будущем. Хотя, смола с такой добавкой становится насыщенного белого цвета и при определенном соотношении мела совсем теряет текучесть — намазывай шпателем как хочешь. Удобно, но я все же не рекомендую;
• гипс, алебастр. Для этих добавок справедливо все то же самое, что и для мела. Можно добавить только то, что они довольно тяжелые;
• цемент. Подходит. После застывания смола становится еще прочнее, чем без цемента (наверное, он тоже слегка схватывается, хотя… без воды же не может?);
• песок. Очень мелкий просеянный песок в принципе подходит в качестве наполнителя. Обладает хорошими свойствами, придает составу повышенную твердость. Однако очень тяжел. В идеале песок нужно разделить на фракции методом взбалтывания в воде с последующим сливанием мелкой взвеси в отдельную тару;
• обычная мука (пшеничная, ржаная). Годный наполнитель, много лет применяю в различных поделках. Обладает тиксотропными свойствами, легко шкурится;
• тальк (детская присыпка). Покупается в аптеках, стоит копейки. Только перед смешиванием желательно его прокалить, чтобы полностью выгнать влагу. После застывания хорошо обрабатывается, что несомненно большой плюс. По химическому составу является силикатом магния;
• мелко порезанная стеклоткань. Отличный тиксотропный наполнитель. Только две проблемы — трудность изготовления в больших объемах и способность стекловолокна вызывать нестерпимый зуд и раздражение (от этого не спасают даже медицинские перчатки). В качестве альтернативы можно взять углеволокно или углеткань;
• распушенный асбест. Как и любой волокнистный наполнитель (стекло- и углеволокно), обладает армирующими свойствами, что увеличивает прочность клеевого шва. С асбестом работать только в респираторе, так как он обладает канцерогенными свойствами;
• тертая резина. Использовать только в совсем безвыходных ситуациях;
• сухие древесные опилки подходящей фракции. Доступный материал, можно натереть из деревянной болванки болгаркой с насадкой из наждачки. Как ни странно, после отверждения довольно трудно обрабатывается.

Свойства и область применения

Клеящее вещество на основе эпоксидных смол может быть:

• однокомпонентным. Имеется смесь эпоксидной смолы, которая растворена в органическом растворителе. Подобная масса не имеет цвета, она прозрачная. Ее используют для соединения мелких деталей, герметизации сантехники при сборке и прокладке канализационных и водопроводных сетей. Чаще всего этот клеящее вещество реализуют в небольших тюбиках или тубах. Он востребован в быту для рукоделия, часто использую автолюбители для выполнения небольшого ремонта. Хранить можно только в герметичном состоянии;
• двухкомпонентный клей реализуют в виде наборов из двух емкостей. В первом (большом) находится смола, а во втором присутствует отвердитель. Клей эпоксидный двухкомпонентный приготавливают путем смешивания смолы и отвердителя в нужной пропорции. Нужно тщательно перемешивать смесь, только тогда проявляются все прочностные свойства.

На практике оба вида клея находят применение. Но наиболее распространенным является двухкомпонентная композиция. Ее проще хранить. Позже при использовании достаточно соединить ингредиенты, чтобы получить рабочий состав.

Как использовать в случае необходимости эпоксидный клей, написано на упаковке. При перемешивании смолы и отвердителя в нужной пропорции начинается процесс полимеризации. Он сопровождается нагревом смеси. Она буквально на глазах из тягучей массы превращается в твердое вещество.

Состав эпоксидного клея

Обычно эпоксидка имеет бледно-желтый цвет, иногда даже белый прозрачный. Но встречаются варианты полимера, имеющего густой желтый, оранжевый и даже красноватый цвета. Здесь многое зависит от соотношения составляющих исходного материала.

Что лучше использовать для жарки шашлыка? Брикет или уголь?

Рассмотрев все плюсы и минусы, можем с уверенностью сказать, что оба типа топлива прекрасно подойдут для использования в ваших мангалах, грилях и барбекю. Тут, как говориться, дело вкуса. Кому-то важна минимальная цена, другим — более длительное горение.

Если рассматривать древесный уголь, то это продукт, главным преимуществом которого является быстрое воспламенение. Зачастую нужно всего 10 минут, чтобы достичь температуры, необходимой для жарки мяса и приготовления других блюд. Однако огонь на угле исчезнет также быстро, как и появился, поэтому необходимо всегда добавлять уголь в мангал, чтобы он не потух.

В этом плане топливные брикеты гораздо эффективнее. Хотя они стоят дороже, вы можете быть уверены в том, что в вашем мангале всегда будет высокая температура, даже по прошествии нескольких часов. Благодаря чему нам не придется постоянно следить за огнем, постоянно досыпать что-то в мангал для того, чтобы наши блюда были правильно приготовлены.

Однако крайне важно выбрать брикет, который является полностью натуральным. Следует избегать брикетных составов, содержащих в себе вредные химические вещества (к примеру, синтетический клей)

Только натуральные брикеты гарантируют нам высокое качество и безопасность для здоровья.

Почему накапливаются продукты сгорания

Сырьем для отопительного котла могут служить дрова, уголь, торф или пеллеты. Сгорая, любое топливо оставляет после себя различные отложения, негативно сказывающиеся на работе устройства. Смола в твердотопливном котле скапливается намного быстрее в следующих случаях:

• использование низкокачественного или влажного топлива;
• слишком большое количество топливного материала, заложенного в камеру сгорания;
• применение отопительного устройства в целях утилизации бытовых отходов;
• недостаточно высокая температура работы, из-за чего топливо тлеет, а не горит;
• использование дров, в большом количестве выделяющих летучие смолистые вещества, которые при понижении температуры оседают на стенках котла.

Также увеличить количество нежелательных отложений могут дефицит кислорода и ошибки, допущенные во время сборки отопительного устройства, в частности, недостаточно большая высота дымохода.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола для заливки всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы.

1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Обратите внимание! При подготовке смолы для разных видов работ необходимо соблюдать определенную технологию, включающую правильный выбор состава, температурный режим, алгоритм действий и временные рамки. Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы

Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы.

Продолжение статьи читайте на следующей странице. Для перехода к следующей части статьи используйте цифры постраничной навигации.

Страницы: 1

Клей из смолы сливы. На сливе появились потеки смолы что делать?

Первый признак неблагополучия дерева сливы – появление камеди на ее ветвях. Причин, вызывающих такое явление, множество. Нужно только определить, какая из напастей приключилась с вашим деревом.

ВИНОВАТ КОРОЕД

Первое, что надо сделать – отколупнуть пару капель смолы. Если под ней на древесине обнаружите круглые маленькие дырочки, значит, ваш сад посетил короед. Это очень неприятный гость и избавиться от него сложно. В первую очередь срежьте и сожгите все пораженные ветви. После чего регулярно поливайте и подкармливайте деревья, а ранней весной по первым листочкам опрыскайте деревья раствором Би-58, который может убивать бродяжек-короедов, путешествующих по ветвям и вбуравливающихся в кору.

Совет от «Хозяйства»

Больше шансов справиться с нашествием короеда, если у вас молодые, сильно растущие деревья. А также если в саду регулярно проводится санитарная обрезка и обработка деревьев от вредителей и болезней.

ВИНОВАТЫ КАРБОНАТНЫЕ ПОЧВЫ

Если сад находится в зоне с карбонатными почвами, значит, деревья сливы могут страдать от избытка извести. Исправить ситуацию можно, внося приличные дозы навоза или подкисляющие минеральные удобрения в виде суперфосфата, сернокислого калия и др.

Сильно покрытые камедью ветви надо удалить. Оставшиеся потеки счистить и промыть раны медным купоросом: 10 г на 1 л воды. Если камедь продолжает выделяться, раны несколько раз в течение 30 минут натирают листьями щавеля.

ВИНОВАТЫ ГРИБНЫЕ БОЛЕЗНИ

Сильное выделение камеди может появиться при поражении сливы или других косточковых деревьев грибными болезнями. В частности, коккомикозом или монилиозом. Обычно они сопровождаются усыханием и облетанием листвы. Если это случилось, надо срочно принимать меры, запланировав на будущий год три-четыре обработки фунгицидами: Хорусом, Скором и медьсодержащими препаратами.

ВИНОВАТА НЕПРАВИЛЬНАЯ ОБРЕЗКА

Камедь может образоваться и из-за не вовремя проведенной, неправильной обрезки. Поэтому не удивительно, что во многих странах сливы и другие косточковые деревья формируют с помощью зеленой обрезки в августе. В результате и ранки получаются маленькие, и крона легче формируется.

В общем, бережное отношение к косточковым культурам позволит избежать многих причин камедетечения и, как следствие, получить хороший урожай.

Как сделать клей из смолы

Итак, необходимость это или просто желание сделать экологически чистый, безвредный клей, который можно использовать даже для пищевых целей (ремонт и создание посуды). Главное — уметь, а знание — сила, поэтому рассказываю, как можно сделать клей на основе хвойной смолы.  Сразу можно сказать, что клей из смолы можно применять для ремонта снаряжения, изготовления деревянной или берестяной посуды, оперения для стрел, герметизации швов в лодке, а также в качестве материала для растопки, изготовления факелов.

Есть много рецептов приготовления клея на основе смолы. Рассмотрим способ с применением самых легко доступных продуктов. Для этого понадобится: смола (можно брать свежую, но удобнее работать с уже подсохшей смолой, так как она не прилипает к рукам), древесный уголь, измельченная солома.

Процесс изготовления клея из смолы:

— Древесный уголь нужно измельчить в порошок, для этого можно использовать камень. Уголь желательно брать свежий, не успевший впитать в себя влагу.
— Сухое растительное волокно, значительно улучшит качество склеивания. Солому, сухую траву или сухие листья нужно таким же способом измельчить до состояния порошка. Волокна которые не удалось измельчить нужно удалить иначе они будут «слабым звеном» в клеевом составе.
— Следующий шаг это плавление смолы. Для этого можно использовать любую подходящую ёмкость, например консервную банку. Смола является легко воспламеняемым веществом, поэтому чтобы не произошло возгорание, лучше плавить смолу без огня, на горячих углях.
— Заключительный этап это смешивание всех ингредиентов. Но сначала надо смешать угольный порошок с порошком из растительного волокна. Соотношение выбирать вам самим, тут нет четких правил, но наиболее приемлемый для всех видов последующих работ, состав клея с соотношением ингредиентов: 4-5 частей смолы, 1 часть угля, 1 часть растительного волокна. После смешивания угля с волокном, добавляем расплавленную смолу и тщательно перемешиваем. По мере остывания масса будет густеть, пока не превратится в прочный комок. Клей из смолы готов. В таком отвердевшем виде его можно очень долго хранить. Перед использованием клей нужно будет заново растопить. Клей из смолы достаточно универсальный и водостойкий, но им нельзя пользоваться для склеивания предметов, подвергающихся сильному нагреву, так как он просто расплавится.

Но все же, как образуется деготь в печах?

Основным элементом, из которого состоит древесина, бурый или каменный уголь, является углерод. Вода составляет 20-35% от веса древесины, а калий, магний, натрий и другие элементы не составляют больше 1-3% веса и остаются, в основном, в зольных остатках, принимая минимальное участие в образовании дегтя.

В печах сгорает именно углерод. И если в простых твердотопливных котлах происходят достаточно простые процессы, которыми легко управлять, но тяжело автоматизировать, то в пиролизных печах гораздо чаще может проистекать именно вышеупомянутый процесс сухой перегонки древесины.

Под воздействием высокой температуры и недостаточного количества кислорода происходит температурное разложение древесины: выделяются древесный газ, который состоит из угарного газа, водорода, азота (находится в первичном воздухе), а также главные виновники торжества углеводороды соединения углерода с азотом, кислородом, водородом (например, метан, пропан, ацетилен). Далее, благодаря вторичному нагнетанию воздуха в камеру дожигания котла, происходит сгорание выделившихся газов. При неполном сгорании этих газов, а именно углеводородов, и происходит химическая реакция, в ходе которой образуется деготь.

При неполном сгорании этих газов, а именно углеводородов (метан, пропан и пр.), вместо сгорания происходит химическая реакция, в ходе которой образуется деготь.

Пиролизные котлы известны своим высоким КПД, своей эффективностью, они способны на 97-98% использовать энергию химических связей древесины, углерода. Если в котле образуется мазут, деготь, то это значит, что про эффективность стоит забыть, а ваш котел настроен, собран или установлен неправильно!

Главная причина появления дегтя в дымоходе – недостаточное количество кислорода, подаваемого в камеру сгорания, что приводит к снижению температуры, при которой должен происходить процесс.

Также можно выделить такие причины, как неправильная сборка и компоновка, маломощный нагнетатель (насос) котла, падение напряжения в сети, недостаточно высокий дымоход, сырые дрова. Не стоит быть также чересчур экономными: подача воздуха ниже определенного уровня может растянуть процесс горения (пиролиза) в котле на больший отрезок времени, но приведет к образованию дегтя. А это чревато не только регулярными чистками дымохода, но и выходом из строя котла и камеры сгорания.

Как бороться с дегтем, если он уже начал образовываться?

Поднятие температуры сгорания. Это можно осуществить увеличением подачи воздуха и использованием более сухих дров.

Изменение геометрии, длины дымохода, газоводов. Это должно уменьшить сопротивление газам, улучшить тягу, таким образом, усилить подачу воздуха без увеличения мощности нагнетателя (насоса).

Увеличение температуры сгорания путем регулировки производительности насоса либо закладки более сухих дров на завершающем этапе топки. Это будет способствовать выгоранию дегтя, который успел образоваться в дымоходе.

Если в дымоходе появилось значительное количество дегтя, сперва его стоит вычистить химическим либо дедовским методом. А лишь потом изменять конфигурацию системы.

Значительное поднятие температуры и последующее воспламенение дегтя в дымоходе могут привести к возгоранию кровли либо другим катастрофическим последствиям. Деготь горюч, поэтому стоит быть предельно внимательными.

Возгорание дегтя очистит дымоход, однако может быть пожароопасным

Также достаточно популярна теория, что образование дегтя зависит от породы древесины. В сети можно найти много информации о том, что деготь образуется только от топки хвойными или определенными породами древесины, а бороться с ним можно, сжигая березовые дрова. Тут стоит вспомнить, что наши предки добывали деготь именно из бересты, закладывая ее в закрытый горшок с отверстием в дне и поддавая нагреву. А выгорание дегтя в дымоходе при смене топлива можно объяснить не другим химическим составом, а лучшей степенью просушки либо высшей температурой горения. Так что ассоциирование дегтя с древесной смолой – это лишь заблуждение.