Как скрыть саморез в древесине

Самый оптимальный способ ввернуть длинный саморез

Вот и подобрались к главному пункту сегодняшней статьи.  Существует простой и безопасный для древесины и метиза способ вкручивания длинных саморезов без засверливания. По сути, его можно сравнить с предыдущим, однако вместо мыла здесь используется обычная парафиновая свеча. Конечно, в наши дни ими редко кто пользуется, однако у тех, кто жил при советах, когда нередкими были длительные перебои с подачей электроэнергии, они всё ещё лежат в кладовках. Хотя, подойдут даже свечки для торта.

Для подобных целей подойдут даже свечки для торта

Перед тем, как начать вкручивать метиз, его резьба обильно натирается парафином. При вворачивании, под воздействием силы трения, саморез и древесина разогреваются, что приводит к плавлению парафина. Он тает и пропитывает дерево вокруг шурупа. В результате, помимо того, что ввернуть саморез становится значительно проще, защищается и древесина, и резьба метиза. Поэтому, независимо от того, сколько прошло времени, его легко можно будет вывернуть, чтобы заменить доску или разобрать конструкцию.

Натерев резьбу парафином можно легко вкрутить саморез в древесину

Статья по теме:

Как выкрутить шуруп

Выкручивание сломанных шурупов из металлических конструкций достаточно проста, поскольку шляпка практически никогда не погружается в метал вследствие его твёрдости. При поломке любой шуруп или саморез можно выкрутить из металлического профиля с помощью обычных плоскогубцев.

С деревом ситуация может быть гораздо более серьёзной. Поскольку дерево мягкое, то во время закручивания оно не оказывает особого сопротивления для шляпки закручиваемого шурупа, и она может без проблем погружаться на достаточно большую глубину.

Поэтому обычным способом (при помощи плоскогубцев) такой шуруп выкрутить достаточно проблематично. Существует несколько приёмов, как можно выкрутить сломанный шуруп из дерева. Рассмотрим их более подробно.

Способ №1 Выкручивание с удалением дерева, окружающего шляпку

При помощи стамески или долота обрабатывается деревянная поверхность, находящаяся в районе шляпки шурупа

Данный способ применяется в том случае, если не жалко испортить внешний вид доски, в которую был вкручен шуруп. Это самый надёжный способ, суть которого сводится к очистке от древесных волокон места расположения шляпки шурупа с последующей его экстракцией любым удобным способом.

После этого с поверхности удаляют стружку

Последовательность действий при этом выглядит так:

Затем производят выкручивание шурупа любым удобным способом, например, плоскогубцами

Обработка производится до того момента, пока не будет освобождено пространство в диаметре от 20 до 30 мм от центра шурупа. Глубина, до которой делается канава, должна соответствовать глубине погружения шляпки шурупа.

При таком способе выкручивания вероятность сломать шуруп существенно ниже

При этом на начальном этапе выкручивания плоскогубцы держат под углом 45°, когда же шляпка покажется из поверхности древесины, можно выкручивать шуруп, держась за его резьбу.

Способ №2 Удаление шурупа с сорванным шлицом

Сорванные шлицы – одна из самых распространённых поломок шурупов

Обычно, она обусловленная некачественным материалом, применением неправильных насадок или приложением чрезмерных усилий.

Выкрутить такой шуруп обычной отвёрткой очень сложно, или вообще невозможно

Чтобы решить проблему сорванного шлица, необходимо его «набить» заново. Для этого нужно воспользоваться отвёрткой-вставкой, в разговорной речи именуемой «битой». Можно воспользоваться обычной или двусторонней битой.

Один конец биты вставляется в испорченный шлиц, по другому делается несколько ударов молотком

Дальше можно воспользоваться обычной отвёрткой.

После того, как шлиц будет «обновлён», шуруп без проблем выкручивается обычной крестообразной отвёрткой

Способ №3 Если шуруп трудно провернуть

Вначале шляпка шурупа прогревается при помощи паяльника

Ситуация, также встречающаяся достаточно часто. Причиной может стать намокание (или наоборот, высыхание дерева), использование слишком твёрдого материала, отсутствие отверстия для закручивания шурупа. В этом случае необходимо использовать нагрев шурупа и места его закручивания.

Затем дерево в районе шляпки прогревается при помощи утюга

Подобные действия приводят к тому, что дерево сильно усыхает. Локально его структура в месте расположения шурупа меняется.

После этого шуруп легко выкручивается при помощи обычной отвёртки

Способ №4 Когда шляпка отсутствует

Отломанная шляпка – также достаточно распространённое явление

Основные причины, по-прежнему – это некачественный материал или чрезмерное усилие при закручивании.

Новый шлиц делается с помощью напильника треугольного сечения

В данной ситуации можно попробовать выкрутить остатки шурупа при помощи плоскогубцев. Если это не получается (например, большая часть резьбы находится в дереве), можно сделать новый шлиц.

Далее шуруп выкручивается при помощи обычной отвертки

Способ №5 Использование экстрактора

Форма рабочей поверхности экстрактора позволяет применять его для выкручивания шурупов в самых разных ситуациях

В большинстве случаев можно вообще воспользоваться специальной вставкой – экстрактором.

Достаточно просто использовать вставку-экстрактор с шуруповёртом, чтобы выкрутить проблемный шуруп

Использование экстрактора позволяет выкручивать все рассмотренные ранее «проблемные» шурупы: глубоко закрученные, со «слизанными» шлицами, «тугие» и т.д.

ВИДЕО: КАК ОТКРУТИТЬ ШУРУП С СОРВАННЫМИ ГРАНЯМИ как выкрутить слизанный винт

КАК ОТКРУТИТЬ ШУРУП С СОРВАННЫМИ ГРАНЯМИ как выкрутить слизанный винт

Саморезы по дереву: основные свойства, особенности выбора и технические характеристики (105 фото)

Саморезы являются альтернативой гвоздей и шурупов. По удобству использования превосходят те и другие: держат намного крепче гвоздей, и при использовании с мягкими породами дерева не нуждаются в предварительном сверлении отверстия. Саморезы по дереву за счет острия и самонарезающей резьбы делают отверстие сами.

Отличие от саморезов по металлу заключается в большем шаге резьбы, что обусловлено спецификой применения. Дерево имеет неоднородную и пористую структуру, поэтому, чтобы зацепиться за волокна, делают большую резьбу. Наконечник также очень острый, чтобы избежать крошения древесины.

Виды саморезов

Как видно из фото, саморезы по дереву отличаются формой шляпки, цветом, шагом резьбы, материалом, из которого они сделаны и длиной.

Выбирается необходимый для работы размер так – при креплении двух деталей из дерева саморез должен примерно наполовину заходить во вторую деталь. То есть, соединяя, к примеру, два бруса 50X50 мм, нужно пользоваться метизом 76 либо 80 мм длины.

Форма шляпки встречается потайная, полукруглая, полукруглая с прессшайбой, шестигранная. Потайная шляпка либо утапливается в древесину, после чего замазывается шпаклевкой по дереву, либо устанавливается заподлицо.

Полукруглая головка обеспечивает более плотное прижатие, чем потайная, а саморезы с прессшайбой используются для крепления листовых материалов (фанеры, оргалита, ОСП).

Шестигранную головку еще называют «глухарь» из-за очень плотного прижатия, для зажима таких саморезов используют гаечный ключ. Существуют потайные шляпки с пазом под шестигранный ключ. Достоинством их является возможность вставить в отверстие для ключа декоративную заглушку и скрыть шляпку.

Отдельно можно отметить также так называемые «клопы», саморезы с головкой в форме усеченного конуса, короткие, с повышенной способностью просверливания металла.

Виды саморезов по материалу изготовления

По материалу изготовления делятся на:

Фосфатированные — матовые черные саморезы (в большинстве случаев по гипсокартону и дереву), применяются в помещениях с нормальной и низкой влажностью, поскольку подвержены коррозии.

Оксидированные – черные глянцевые саморезы (в основном по металлу), можно использовать в условиях повышенной влажности.

Хромированные – имеют серебристо-белый цвет, пленка хрома предохраняет метизы не только от коррозии, но и от царапин. Используются в заметных местах, где важен эстетический момент.

Желтопассивированные – покрытие самореза имеет глянцево-золотистый вид, используются преимущественно при сборке мебели из дерева и ДСП, чтобы придать изделию эстетичный вид.

Чтобы работать с саморезами необходим шуруповерт либо отвертка. Однако крутить вручную – достаточно долго и утомительно. Если нет шуруповерта, его заменит электрическая дрель с реверсом и регулятором оборотов.  Для работы с дрелью необходим определенный навык, поскольку шлиц на головке самореза достаточно легко повредить.

Кроме того, следует помнить, что в ходу два основных вида шлицов – PH и PZ. Разница между ними визуально такова, что у PH (от Philips) шлиц имеет форму крестовины, а у PZ (от Pozidriv) – крестовины с усиками. В зависимости от размера маркируются 0,1,2,3 и 4.

Не рекомендуется пользоваться несоответствующими метизу битами, поскольку износ бит увеличивается, а головки шлицов слизываются, и саморезы приходят в негодность.

На заметку

Для работы с плотным материалом, например дубом, необходимо перед закручиванием самореза просверлить в изделии отверстие меньшего диаметра, чем метиз. Если этого не сделать, скорее всего, саморез погнется или сломается, и придется извлекать его из дерева плоскогубцами.

Если отверстие сделать слишком большим, то метиз не будет держаться в дереве. Поэтому сверло подбирается на 0.5-1 мм тоньше самореза. То же касается и колкой древесины, например, сосны с высокой степенью просушки. Здесь отверстие необходимо, чтобы не расколоть древесину.

Критерии качества саморезов

Одинаковый цвет изделий – показатель, что все метизы прошли должную обработку цинком, хромом и защищены от коррозии, кроме того, важен также вопрос эстетики.

Одинаковый шаг резьбы – в партию саморезов по дереву при расфасовке могут случайно попасть метизы по металлу или гипсокартону.

Отсутствие механических дефектов — шлиц не должен быть поврежден, а острие обломано, резьба должна быть целой.

Сегодня на рынке выбор метизов очень большой, вполне достаточный чтобы удовлетворить даже специфические потребности покупателей. Главное – необходимо знать условия эксплуатации изделий, в которых они будут эксплуатироваться.

Чем заполнить дырку в мебели, чтоб туда потом вкрутить саморез?

Проще сделать патай чтобы шляпки не было видно и потом воском замазать либо шпаклёвкой по дереву

Сергей Наумов: Приветствую Вас! В наличии имеются пофессианальные кровельные киянки. По 1000руб. [email protected] 89040580960 Сергей.

Mr Nab: Хорошо когда инструменты есть и станки )

Онла Т: Главное быстро, легко и без всяких заморочек!

Мир ХОББИ.: молодец

Сергей: я делаю проще, дешевле и и не заметней

Алекс: Охуительно умная идея.

Леонид Лакизо: А забыл просверлить 2 мм для прикручивания саморезов дырочки, е нечго не слышал про шпатлёвку на основе того же дерева и клея ПВА , и спец насадочки на сверло которая снимает фаску чс заломом щепа для последующей штукатурки , что сохраняет даже рисунок древесины, на СтудиКмебель за такую прикрутку самарезов в мебель с пожизненной гарантией — уволили бы . …

Плюсы и минусы смазки парафиновой свечкой

Самым простым, безопасным и в тоже время оптимальным способом, который позволяет вкрутить длинный саморез в древесину является использование обыкновенный парафиновых свечей. Кроме того, такой метод рекомендуется применять в тех случаях, когда планируется в будущем осуществлять демонтаж скрепленных при помощи шурупов деревянных конструкций.

Это обусловлено тем, что парафин не оказывает негативного воздействия на дерево и металл. Перед тем, как закручивать саморез в деревянную поверхность, его резьбу нужно просто немного протереть парафиновой свечой.

При вкручивании, возникает сила трения, при которой парафин начинает активно плавиться и играть роль смазки, пропитывая древесину около шурупа. Благодаря этому саморез гораздо быстрее, безопаснее и проще вкручивается в поверхность древесины. Кроме того, расплавленный парафин после остывания защищает резьбу шурупа от появления на ее поверхности коррозии.

Чтобы при проведении работ, свечой было удобнее и проще пользоваться, можно самостоятельно изготовить специальное приспособление. Для этого нужно взять обыкновенный клеевой карандаш (можно использованный) и убрать из него клей.

Затем следует сделать замер толщины шнека, который выталкивает весь состав из карандаша.

При помощи дрели либо шуруповерта, используя тонкое сверло (толщина сверла должна быть немного меньше диаметра шнека), в центральной части свечи необходимо сделать отверстие. На заключительном этапе парафиновая свеча просто надевается на шнек и обрезается.

Если отверстие несквозное…

Вариант №1

Переверните доску.

Пусть теперь лицевой стороной станет другой бок, на котором нет отверстия. Благодаря этому лицо детали опять будет безупречным.

Вариант №2

Заделать отверстие обрезками той же доски. Для этого надо сделать из обрезка заглушку. Поможет в этом пробочное сверло, которым вырезают конусные заглушки. Полученная заглушка после заделки будет наименее заметна.

Вариант №3

• Фрезером или циркуляркой вырежьте широкий паз (не обязательно глубоко). Главное, чтобы он перекрыл отверстие.
• Вырежьте планку по размеру паза, но чуть толще, чем глубина паза.

После, когда клей высохнет, с помощью рубанка сделайте поверхность ровной, а затем отшлифуйте ее.

Если отверстие сквозное…

Вариант №1

• Сверлом для конусных пробок вырежьте две заглушки. Высота каждой должна быть немного меньше половины глубины отверстия. Иначе заглушки будут упираться друг в друга и выпирать из доски.
• Установите их так, чтобы направление волокон заглушек и доски совпадало. После чего приклейте их.

Вариант №2

Вырежьте прямоугольную часть, в которой будет неправильное отверстие, и приклейте часть такой же формы, вырезанную из обрезка доски или похожей древесины.

Вариант №3

Если древесина имеет резковыраженную текстуру (например, дуб или ясень), то вариант №2 неприемлем. В этом случае надо:

• разделить доску на две части, распилив ее вдоль
• затем выкинуть ту часть, где сделано неправильно отверстие
• приклеить более или менее подходящую по текстуре доску.

В этом случае деталь будет выглядеть, как склеенный щит. Что тоже красиво.

На этом все.

3.

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному — трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

Video on this topic

Как скрыть саморез

В этом видео показан : один из способов скрыть саморез в дереве . Видео как сделать лодочки https://www.youtube.com/watch?v=mO2KXcAeaDk.

Предположим, нам нужно зашпатлевать небольшой скол в деревянной ложе (мой случай).

Для этого нам понадобится два «ингредиента»: пищевая сода и жидкий клей на основе цианакрилата. Первый, думается, найдется на любой кухне, второй продают в хозмагах, строймагах и крупных сетевых маркетах.

Производители и вид упаковки могут быть разными, важно одно — основа. Т

е. именно цианакрилат. Ничто иное не годится.

(Сразу предупреждение для тех кто не в теме: этот клей весьма ядовит, что видно уже из названия, а кроме того на воздухе застывает моментально и намертво схватывает между собой поверхности, на которые попадет. В т. ч. ими могут оказаться и ваши пальцы. Хранить цианакрилат при этом лучше всего в холодильнике, т. е. вместе с продуктами, так что будьте аккуратны.)

Приступаем к процессу заделки скола на деревяхе.

Первое: пускаем во впадину скола капельку цианакрилата

Тут важно не переборщить и не залить соседние участки — клей текуч как вода, замучаемся потом отскребать. Лично я капал из флакончика на головку спички, держа ее над салфеткой, а потом уже переносил эту каплю на обрабатываемый участок

Теперь набираем на кончике ножа немного соды, и засыпаем во впадинку. Если насыпали слишком много, удаляем лишнее, и капаем на кристаллы соды каплю цианакрилата. Получившийся композит моментально «встает». Стряхиваем/сдуваем лишние кристаллики, не попавшие под каплю, и смотрим, в полной ли мере заполнился скол.

Сразу весь нужный объем соды насыпать нельзя: клей застынет, не успев его пропитать — поэтому например впадина глубиной в 2-3 мм. заполняется послойно, в 2-3 приема.

Вот и весь алгоритм действий. Далее композитная «пробка» шлифуется: надфилями, наждаком, бормашинкой, абразивными губками или всем этим по очереди — все зависит от площади обрабатываемой поверхности и геометрии предмета: словом все как обычно с обычной шпатлевкой например на основе эпоксидной смолы.

У этой шпатлевки, однако, есть ряд сильных преимуществ как перед эпоксидными композитами, так и перед готовыми шпатлевками (например на водной основе). 1. Композит на основе цианакрилата готов к дальнейшей обработке сразу после шпатлевания. 2. В процессе этой обработки он не выкрашивается и не истирается, в отличие от мягких готовых шпатлевок, а также в отличие от эпоксидных составов не «течет» от нагрева, который ему сообщает трение абразива.

3. Он обладает несравненно лучшей адгезией в сравнении с многими другими шпатлевками. 4. Обладая высокой прочностью, твердостью и одновременно достаточной пластичностью, позволяет моделировать с помощью обычных надфилей и т. п. четкие, а не зализанные геометрические перепады. 5.

Заделка саморезов шпаклевкой по дереву

Шляпки саморезов выглядят в брусе исключительно некрасиво. Но оставлять шляпки без заделки не рекомендуют не только из-за неэстетичного вида:

1. Металлическая шляпка может начать портиться под воздействием влаги. Это приведет к ржавлению самого металла и снижению эксплуатационных характеристик древесины.
2. Вмятина от шляпки «соберет» мусор, а он привлечет жучков и прочих вредителей.

Шпаклевочный состав позволяет устранить все риски и придать готовому изделию нужный вид. Вкручивают саморезы с утапливанием в тело древесины и заделывают отверстие на всю его глубину.

Заделка шляпок шпаклевкой выглядит так

Выбор шпаклевки для работы с деревом

Шпаклевкой по дереву не только заделывают шляпки саморезов, но и устраняют незначительные дефекты – щели, дырки, пустоты малого формата. Производители выпускают оттеночную шпаклевку, которая после высыхания становится незаметной.

Для работ применяют разные виды смеси:

1. Эпоксидная. Быстро застывает, имеет запах и от мастера требуется опыт владения материалом.
2. На основе растворителя. Токсичный состав сильно пахнет, зато выпускают его в разных оттенках. Шпаклевку применяют для работы с теплыми полами.
3. На водной основе. Нетоксичный материал с высокой степенью эластичности. После просушки смесь практически незаметна. Благодаря медленному застыванию массы, мастер может убрать излишки без скалывания. Шпаклевки на водной основе долго служат, противостоят влаге, грибкам.
4. На масляной основе. Применяют смесь для наружных работ, например, заделки фасадов перед окрашиванием. К преимуществам относят стойкость к неблагоприятным погодным условиям, долгий срок службы, эластичность смеси. Минус – высокая цена. 

Как спрятать шляпку шурупа

54188

687

20

00:01:47

13.05.2017

В видео показано как можно спрятать шляпку шурупа с помощью небольшого набора.

Видео снято на Фестивале столярного дела на стенде компании Rubankov.Net

Подписывайтесь на видео-канал «Мебель своими руками» и первыми увидите отчёты с мебельных выставок и фестивалей, из которых вы будете знать о всех новинках в мебельной индустрии, видеоуроки и мастер-классы по изготовлению и проектированию корпусной и мягкой мебели своими руками, лайфхаки и прочие полезности и наработки.

Подпишись на канал ► ?
Обучающие курсы по мебели ► ?
Наша группа Вконтакте ► ?
Наш форум ► ?
Facebook ► ?
Наш блог ► ?

Для удобства мы разделили видео по плейлистам:

Корпусная мебель ► ?
Мягкая мебель ► ?
Инструмент для изготовления мебели ► ?
Программы, проектирование мебели ►?
Мастер-классы по работе со стеклом ► ?
Видеообзоры с мебельных выставок ► ?

Шурупы и саморезы

Шурупы и саморезы по дереву — удобные и практичные в применении крепежи. Они дают надежность и прочность соединения деревянных деталей и могут стать достойной заменой обычным гвоздям.

Шуруп — это крепежный элемент, стержень которого на 2/3 покрыт резьбой, а на шляпке есть прорезь или крестообразная насечка для отвертки. Чтобы не перепутать шуруп с винтом (который в столярных работах практически не применяется), запомните, что шуруп имеет конусообразный конец. Большой популярностью пользуются шурупы-саморезы. При ввинчивании они создают резьбу в отверстии соединения. Саморезы, как и простые шурупы, могут быть разной длины и толщины, с разными шлицами и формой головки, но на саморезе резьба сделана на всю длину, до самой головки — это их основное визуальное отличие.

Шурупы с потайной головкой пригодятся для соединения деталей там, где головка должна быть вровень с поверхностью или утоплена внутрь, а также для крепления фурнитуры.

Шурупы с полупотайной головкой чаще всего применяют для крепления металлических деталей к древесине (например, уголков для полок) там, где это позволяют конструктивные особенности.

Шурупы с полукруглой головкой применяют для крепления листового материала, из-за толщины которого нельзя использовать потайную головку, в местах, где выступающая головка не мешает конструктивным особенностям или внешнему виду изделия (например, задние стенки шкафов).

Черные саморезы с крупным шагом (расстояние между витками) резьбы — это самые распространенные и дешевые саморезы. Ими крепят гипсокартон к профилям или деревянным брускам, дерево к дереву и используют для тех работ, где не особенно важен внешний вид. Толщина таких саморезов зависит от их длины: чем длиннее саморез, тем он больше по диаметру. Шляпка потайная, при креплении она становится заподлицо с деревом или гипсокартоном. Минусы черных саморезов: непривлекательный внешний вид и отсутствие покрытия, что со временем вызывает ржавление шляпки.

Желтые или белые с защитным покрытием — декоративные саморезы, резьба идет по всей длине самореза,
шляпка потайная. Размеры начинаются с самых маленьких — 10-12 мм длиной и больше. Они намного дороже, чем черные, но держат материал хуже. Их берут для отделочных, декоративных работ, для крепления в дюбелях в стене. Шляпка не ржавеет и не портит внешний вид.

Саморез-глухарь — это очень крупный саморез. Его используют в тех местах, на которые приходится большое давление или нагрузка. У самореза-глухаря шестигранная головка. Для того чтобы его закрепить, вам понадобится рожковый ключ или шуроповерт со специальной битой-головкой нужного размера. Под такие саморезы надо обязательно рассверливать дерево, иначе из-за его толщины либо не получится вкрутить его в дерево, либо саморез расколет древесину.

Совет. Чтобы было легче вкручивать саморез-глухарь, можно сначала опустить его в машинное масло.

Шурупы и саморезы для ДСтП делают из закаленной стали, с потайной головкой. Применяются так же, как универсальный крепеж. Для больших диаметров нужно направляющее отверстие, небольшие шурупы можно вкручивать и без него.

Каркасные шурупы и саморезы из закаленной стали с большим шагом резьбы нужны, в том числе, для вворачивания в кромку (боковую часть плиты) ДСтП, так как не раскалывают древесностружечную плиту и относительно тонкую древесину. Для облегчения работы можно предварительно просверлить под них направляющие отверстия.

Виды и типы шурупов

Шурупы представляют собой цилиндрические стержни с нанесенной винтовой канавкой и со сформированной головкой. Метизы изготавливаются по ГОСТу 1144- 80, ГОСТ 1145- 80, ГОСТ 10619- 80, 10620- 80, 10621- 80, DIN, ISO.

Два основных типа шурупов: самонарезающий («саморез») и, собственно, «классический» шуруп. При обозначении метиза чаще всего используют его диаметр, длину (например, 5х35 мм, саморезы длина 35 мм, диаметр 5 мм).

Классифицируются они по конструкции головки и исполнению шлица под отвертку:

• С потайной головкой (шуруп с плоской головкой);
• С уменьшенной потайной;
• С полусферической;
• С прессшайбой.

Все вышеуказанные типы могут изготавливаться с прямым шлицем, с крестообразным, со шлицем Torx (в обиходе — «звездочка»), внутренним шестигранником и рядом других менее распространенных. Также возможны комбинации шлицов (например, прямого и крестообразного).

Отдельно можно выделить шурупы саморезы с шести, восьмигранной головкой «под ключ» (саморезы кровельные), они также могут быть изготовлены с различными шлицами.

Существуют также шурупы со специальными головками (шуруп кольцо, шуруп крюк, шуруп шпилька, мебельные шурупы (конфирматы, хотя по логике их правильнее назвать — мебельные саморезы) и т.д.

По виду резьбовой части также подразделяются на типы, обусловленные прежде всего сферой применения и скрепляемыми материалами (саморез по металлу, саморезы для гипсокартона, шурупы для мелкой бытовой техники), в этой статье мы не будем останавливаться на этой классификации.

Все метизы могут быть изготовлены, как с покрытием (химфосфатированные, оцинкованные), так без него. Почему срывается шуруп с плоской головкой или с полусферической головкой.

Точнее сказать срывается шлиц в его головке. Причин срыва граней может быть довольно много, разберем основные из них:

1. Применение некачественного, неподходящего по размеру (типу) или изношенного инструмента;
2. Приложение недостаточного (и как следствие, выскакивание инструмента из шлица) или избыточного усилия при заворачивании или отворачивании;
3. Использование самореза не по назначению (попытка ввернуть в неподходящий материал, без предварительной засверловки, когда это требуется и т.д.);
4. Коррозия в изделии, как головки шурупа, так и резьбы шурупа (так называемое «закисание»)
5. Неправильное вворачивание («забивание молотком»).