Журнальный столик из деревянных брусков и эпоксидной смолы

Достоинства и недостатки

Рабочая поверхность стола, изготовленного из эпоксидной смолы, обладает массой положительных характеристик:

• высокий уровень прочности, отсутствие подверженности деформации из-за механических повреждений, нет сколов и трещин;
• доступный ценовой диапазон, ведь стоимость первичного сырья значительно ниже в сравнении с аналогами, что способствует возможности сокращения цены готового конечного продукта;
• устойчивость к воздействию влаги, чего нельзя сказать о деревянной поверхности, это свойство важную роль играет на кухне, где преобладает влажный микроклимат;
• простота проведения работ по уходу, ведь мебель практически не подвержена негативному воздействию специализированных средств, поэтому ее мытье и чистка не требует проведения дополнительных затрат;
• износостойкость, отсутствие разрушения при влиянии ультрафиолета, сохранение внешних характеристик на протяжении продолжительного времени;
• большой выбор дизайнерских вариаций, при этом мастера могут создавать настоящие шедевры, которые делают интерьер весьма необычным и оригинальным;
• податливость материала, особенно, если он расплавленный, что способствует приданию любой формы за счет простоты обработки с использованием полировочной и шлифовальной машины;
• возможность визуального расширения пространства, которое достигается за счет использования глянцевого покрытия, такая оптическая иллюзия вызвана игрой света и ощущением объема.

Как и любой другой вид сырья, эпоксидная смола имеет и отрицательные стороны. Недостатки ее, как правило, заключаются в следующих аспектах:

• заметность дефектов, но они появятся только в том случае, если неграмотно выбрать технологию производства и не соблюсти пропорции (чаще всего появляется осадок белого цвета);
• вероятность испорченного материала в случае применения в процессе обработки абразивных порошков и составов;
• чрезмерное выделение эпоксидной смолой токсических веществ, испарение которых, как правило, происходит при влиянии высоких температур.

Первый минус эпоксидной смолы может и не проявиться, если мастер рационально подберет технология производства. Второй тоже может стать незаметным, если в уходе использовать специальные вещества. Токсины выделяться не будут, если не ставить на столешницу горячую посуду и не устанавливать ее рядом с кухонной плитой.

Эпоксидная смола стол

Как сделать стол из эпоксидной смолы самостоятельно

Работать с данным материалом не просто. Нужно иметь навык. Кроме материала необходимо иметь инструменты. Самое главное соблюдать технологию. Не пропускать и не перескакивать с одного этапа на другой. Перед началом следует ознакомиться с рекомендациями профессионалов:

• соблюдайте технику безопасности;
• применяйте средства индивидуальной защиты (перчатки и респиратор);
• при поражении кожи веществом. Участок незамедлительно обработать спиртом;
• если во время заливки капли брызги попали на слизистую глаза. То следует обратиться в больницу;
• поверхность следует закрыть полиэтиленом, целлофаном. Бумага не защитит поверхность;
• нужно тщательно перемешивать отвердитель со смолой, а то на готовом изделии появятся не высохшие пятна;
• перемешивать нужно вручную, чтобы в смеси не образовывались пузырьки воздуха;
• сразу после заливки смолы, можно использовать специальный спрей — удалитель пузырьков;
• нужно загерметизировать стыки опалубки силиконом, чтобы смола не вытекла;
• обязательно наносить разделитель на внутреннюю поверхность опалубки, иначе ее не снять, прилипнет намертво;
• в мастерской в воздухе не должно быть пыли;
• полировать готовое изделие нужно на средних оборотах, чтобы не перегреть смолу, при перегревании она крошиться.

Кровать со слэбом

В конструкции кровати слэб используется для изготовления спинки
или в качестве самостоятельного экрана, который крепится к стене в
районе головной спинки кровати. Хотя, если присмотреться к
фотографиям, то, очевидно, что слэб в большинстве случаев не несёт никакой
силовой нагрузки, в основном это декоративный элемент, причём порой
внушительного размера.

Рис. 32-35. Слэб в качестве головной спинки кровати

Рис. 36. Кровать со слэбом органично вписалась в стиль лофт

Рис. 37. Декоративная панель из слэба в районе изголовья кровати

Рис. 38. Головная и ножная спинки выполнены из слэбов со светодиодной подсветкой первой

Разнообразие поверхностей столешницы

Для создания оригинальной мебели можно использовать любое дерево – обрезки дощечек, круглые спилы разного диаметра, просто красивую щепу. Хорошо смотрится в эпоксидной заливке старое дерево, грубо расщепленные чурбачки.

Вместо дерева для декора можно взять красивые речные камушки, ракушки, шишки, старые монетки и другие вложения. Смешивая люминесцентный порошок с эпоксидной смолой, можно заставить полки или стол светиться.

Стол из цельных досок

Необычно смотрится дерево, изъеденное грибком или короедами. Естественные отверстия, «дорожки», заполненные цветной смолой, делают нереальный космический рисунок. Изъяны в древесине возможно сделать искусственно. Подойдет любая порода дерева. Если берутся цельные доски или столешница из нескольких склеенных полос, с обратной стороны отверстия заделывают монтажным скотчем, чтобы эпоксидная смола не вытекла. Дырочки и трещинки заполняют приготовленной заливкой с порошком для подсвечивания с помощью шпателя или кисти.

После того, как вещество затвердеет, излишки его надо зачистить шлифовальной машинкой. Смола должна остаться только в изъянах дерева. Затем столешницу надо покрыть защитным лаком. Он сделает рисунок ярким, деревянный стол будет неуязвим для влаги.

Способ заливного стола

Есть другой способ изготовления столешницы из смолы и дерева. Данный способ изготовления изделия более трудоемкий. Он требует аккуратности, чистоты исполнения. В смолистую массу не должны попадать посторонние предметы, соринки, волосы.

Основанием для нанесения декора может быть толстое стекло или фанера. Из него вырезается контур столешницы. Для удержания заливки делается бортик. К деревянному основанию можно прибить мебельными гвоздиками полоски пластика.

Основание должно быть сухим. Чтобы смесь не впитывалась в поры основания, его надо загрунтовать смолой, дать ей просохнуть. Вложения также должны быть сухими, чистыми. При попадании влаги в эпоксидную смолу, она становится белесой, теряет прозрачность. Заготовленный декор раскладываем в «коробочку».

Если толщина заливки не превышает 0,5 см, то можно всю операцию сделать за один раз. Если в качестве декоративного наполнения применяют объемные предметы – камни, небольшие статуэтки, ключи, смолу накладывают в несколько слоев, чтобы она равномерно заполнила все впадины и выпуклости. Каждый следующий этап проводить с перерывом в 48 часов.

Подготавливаем смесь согласно инструкции. Заливаем форму ровным слоем, следя за тем, чтобы вложения не сместились. Если во время процесса выделяются воздушные пузырьки, поверхность надо нагреть феном, воздух выйдет на поверхность. Чтобы уменьшить выделение воздуха, надо каждый предмет декора обработать смолой.

Полное отвердение столешницы после нанесения последнего слоя в условиях комнатной температуры завершается через 7 дней. Если нагреть помещение до +25 С, то время сократиться вдвое. Бортики после высыхания состава снимают. Столешницу обрабатывают шлифовальной машинкой, снимая верхний слой смолы. Когда будет полностью просматриваться весь рисунок, поверхность очищают от пыли, затем покрывают лаком. Края также надо отшлифовать.

Подготавливаем столешницуУ столешницы обязательно должен быть бортикБортик столешницыГотовый каркасСборка столаПодготовка эпоксидной смолыАккуратно заливаем поверхность столешницыНагреваем поверхность для удаления пузырьков воздуха

Как выбрать эпоксидную смолу

Приступать к этому занятию нужно только после того, как создан первый эскиз будущего изделия. Если опыт отсутствует, ориентироваться нужно на стандартные требования:

• однородность консистенции (это позволит сделать поверхность красивой и исключить на ней всевозможные лишние элементы);
• высокая прозрачность состава (чем он прозрачнее, тем больше возможностей для создания различных вариаций конструкций);
• средняя густота (слишком густой материал быстро застывает и не является однородным, а чрезмерно жидкое сырье может растекаться, что затруднит процесс создания стола);
• устойчивость к влиянию внешних факторов (чем она выше, тем дольше прослужит предмет мебели).

Конкретного варианта для производства мебели не существует, поэтому выбирать оптимальный вариант придется в самостоятельном порядке. Сразу можно исключить модель ЭД-20, которая является слишком густой, что приведет к образованию внутри полостей из воздуха.

перчатки хозяйственные

Технология изготовления

На первый взгляд может показаться, что изготовление такого стола – простое мероприятие. Но на самом деле оно требует соблюдения определенной технологии.

1. Подготовка. Нужно предварительно проветрить помещение, чтобы температура в нем была до 22 градусов. А также сделать опалубку из ЛДСП или оргстекла, подготовить СИЗ в виде очков, перчаток, респиратора, комбинезона и специальной шапочки. Из подручных материалов понадобится емкость для создания раствора, мерные стаканы (их могут заменить весы).
2. Заливка. На этом этапе нужно ознакомиться с инструкцией от производителя эпоксидной смолы. Ею обрабатываются поверхности опалубки во избежание образования воздушных зазоров. Для решения данной задачи подойдет мебельный лак, воск. Если необходимо получить цветной состав, добавление красителя происходит не в сам отвердитель, а в основной элемент до момента смешивания. Краска наносится небольшими порциями, можно заблаговременно подогреть основной состав. Сам процесс заливки в плане технологии является максимально простым. Просушка длится недолго, продолжительность этого этапа зависит от конкретной разновидности состава. Как правило, она равна 2-3 суток.
3. Шлифовка. Смола должна затвердеть, что позволит ей получить окончательные потребительские характеристики. Далее проводятся работы по шлифованию, для этого поверхность предварительно смачивается. На первых этапах обрабатываются кромки, а затем сама плоскость (для этого используется материал с небольшим абразивом).

На завершающем этапе начинается полировка, при этом на поверхности может появиться слегка мутный налет. Защитный полиуретановый лак надо уложить в несколько слоев. Это позволит предотвратить утрату базовых характеристик смолы под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Мастер-класс по изготовлению стола из дерева и эпоксидки

Прежде чем приступать к непосредственному изучению рекомендаций, большое внимание следует уделить грамотному выбору рабочего материала. Не нужно гнаться за дешевизной и приобретать дешевую эпоксидку

Такие составы в основном используются для промышленных работ и быстро желтеют после отвердевания. Наилучшим выбором для изготовления мебели, по мнению дизайнеров, станет эпоксидка марки CHS Epoxy-520. Она идет в комплекте с необходимым отвердителем.

После застывания столешница требует тщательной обработки

Также необходимо и учитывать требуемую для изготовления стола густоту рабочего материала. От этого будет зависеть качество готового изделия. Есть три степени густоты смолистой субстанции:

1. Жидкая. Такая консистенция позволяет смоле хорошо и глубоко пропитывать древесину. Лучше использовать жидкую субстанцию при заливке нестандартных форм столешниц.
2. Полужидкая. Такая густота необходима при заливке округлых столешниц. Хороша она будет и при изготовлении каких-либо дополнительных декоративных элементов.
3. Густая. Для изготовления новой мебели слишком густая смола не годится. Такая консистенция понадобится при проведении реставрационных работ.

Пошаговая инструкция по изготовлению стола из эпоксидной смолы разнится. Зависит она от задуманной модификации и формы будущего изделия. Но основные этапы производства идентичны и выглядят следующим образом:

1. Предварительная подготовка формы для заливки.
2. Обработка используемой древесины.
3. Подготовка рабочего состава из смолы и отвердителя требуемой консистенции.
4. Добавление к субстанции запланированного красителя.
5. Заливка смолой опалубки.
6. После окончания полимеризации снятие формы.
7. Финишная обработка в виде полировки и шлифовки готовой поверхности.

Часто в качестве формы мастера используют стекло подходящего размера. Следите, чтобы на его поверхности не было сколов, трещин. Непосредственно перед заливкой стеклянная поверхность тщательно очищается и обезжиривается. После заливки первого слоя проследите, чтобы не было воздушных пузырьков, а смоляная поверхность была ровной и без изъянов.

Для выравнивания смолистой субстанции можно использовать обычный шпатель. А для удаления пузырьков воздуха, их можно проткнуть иголкой, обработать теплом (можно использовать фен) и загладить поверхность. Готовое изделие вплоть до окончания полимеризации необходимо прикрыть, например, большой коробкой. Это обеспечит защиту от попадания на липкий слой пыли и частичек грязи.

Стол из эпоксидной смолы прекрасно впишется в любой интерьер

После полимеризации при необходимости готовый стол подвергают финишной обработке. Она заключается в полировке и шлифовке поверхности смолы. При обработке нельзя использовать слишком грубый абразивный материал – берите мелкозернистую наждачку. После окончания финишных работ можно дополнительно покрыть поверхность лаком для лучшей защиты.

При работе также руководствуйтесь следующими советами:

• смола быстрее застынет в теплом помещении, но дополнительно прогревать ее нельзя (он деформируется);
• при застывании смолистого слоя не допускайте попадания на него солнечных лучей, иначе поверхность смолы пожелтеет;
• обязательно используйте (как при работе с жидкой субстанцией, так и при финишных обработках) средства личной защиты;
• при замешивании смолистого вещества действуйте медленно и аккуратно (смола в этой время издает тепло и при слишком активном перемешивании может закипеть и испортиться).

Очень важным фактором становится правильный расчет требуемой смолы, учитывая, что этот материал стоит довольно дорого. Для этого используйте следующую формулу: О (объем смолы) = Д (длина будущего стола) х Ш (ширина готового изделия) х Т (толщина задуманного стола). По классическим меркам расход смолистой субстанции на 1 м² рабочей площади составляет около 1–1,1 л при толщине наносимого слоя в 1–1,5 мм.

Красивые примеры в интерьере

Мебель, сделанная из слэбов дерева, в последнее время стала очень востребованной. Подобные изделия являются украшением частных жилищ, различных компаний, торговых точек, офисов.

Массивный стол с аналогичными полками из дерева займет достойное место в кабинете, выполненном в определенном стиле.

Стол-река из эпоксидной смолы с закругленными металлическими ножками со стульями станет идеальным выбором для веранды загородного дома.

Своим видом такая столешница имитирует русло реки, которая медленно скользит сквозь песок. Неяркая подсветка снизу позволит такой мебели выглядеть более интересно, особенно в вечернее время.

Столешница для кухонного стола из подобного материала займет почетное место на кухне в стиле лофт.

Кухонный гарнитур из слэба – это стильно, надежно и долговечно.

Стильный закругленный стол на оригинальной основе-ножке станет отличной заменой офисным вариантам.

Мини-модель с «декоративным озером» посредине станут настоящей изюминкой помещения.

Дизайнерская мебель в стиле лофт полностью преображает помещение, в котором находится.

Наполнив стол или иные предметы в интерьере из слэба и эпоксидной смолы листьями, ракушками, цветами или иным декором, можно добиться большей уникальности изделий и выразительности.

Барная стойка станет прекрасным решением, чтобы показать красоту дерева, его фактуру.

Тумба из слэба в ванной выглядит оригинально и минималистично.

По мнению дизайнеров, мебель из слэба, используемая для интерьеров, должна быть простой, без излишеств. Рисунок дерева сам по себе достаточно красив, поэтому не требует дополнения.

Смотрите видео о том, как сделать стол из слэба своими руками.

Как залить эпоксидной смолой столешницу особенности процесса

Технология заливки состоит из нескольких этапов. Подготовка формы, размешивания материала, заливка. Вначале в форму устанавливаем деревянную основу стола. Смесь состоит из смолы и отвердителя. При желании можно сделать цветную. Добавив пару капель красителя. Смесь следует перемешать до однородного цвета. Полученную смесь переливаем в другую тару и тщательно перемешиваем.

После получения нужного цвета, необходимо количество отливаем в другую тару и добавляем отвердитель. Несколько минут перемешиваем. Выливаем в форму. Первый слой создает основу. Смолу равномерно распределяем по всей поверхности. Не стоит лить в одну точку.

Как обновить старый стол с применением смолы

Готовый стол из эпоксидки будет радовать хозяев долгие годы. Но в жизни возможно всякое, и порой из-за негативного воздействия факторов эпоксидные столы приходится обновлять. А при включении фантазии и сделать новым эксклюзивным элементом дизайна, добавив к декору фото, различные бусины, стразы, монетки и пр. Сама работа заключается в следующих этапах:

1. Зачистка участков, которые решено отреставрировать. Убираются остатки краски, иных покрытий, эти места шлифуются и обезжириваются.
2. Выкладка элементов дополнительного декора. Если они слишком легкие, то предварительно приклейте их к поверхности, чтобы не всплыли в смоляном слое.
3. Подготовка эпоксидки и ее заливка. Смолу лучше наносить в несколько слоек, придерживаясь перерыва в 2–3 суток.
4. Финишная полировка отвердевших новых участков.

Инструкция

Рекомендую не пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты: перчатками, респираторами и очками. При работе с циркулярной пилой, фрезером и рубанком не допускайте контакта одежды с инструментом.

1. Где купить слэб грецкого ореха для столика в стиле лофт и эпоксидную смолу для заливки?

Это зависит от вашего географического положения, так как расходы на доставку могут быть выше, чем стоимость самого слэба. Я заказывал на сайте dokles.ru

Вот такая небольшая доска грецкого ореха 500 * 230 * 50 мм обошлась с доставкой до транспортной компании примерно в 1400 рублей. Можно было купить и в другом месте, но у них мне понравился большой выбор именно небольших слэбов до 1 метра.

2. Столик я планировал делать небольшой. Примерно 50 * 25 сантиметров с рекой из смолы в центре стола. Поэтому слэб грецкого ореха разрезал по середине и разместил его между брусков для выравнивания фрезером — этакий самодельный рейсмус.

В фрезере я использовал прямую пазовую фрезу какого-то китайского производства диаметром 16 мм. При съеме 2-4 мм за один проход на второй скорости фрезера — прижогов и сколов нет.

Вид с торца для большего понимания процесса выравнивания:

• до выравнивания
• после выравнивания

Вид сверху после полного чернового выравнивания поверхности слэба:

3. После выравнивания нужно торцевать заготовки, иначе расход смолы увеличится, так как стол не откалиброван и позже торцевание будет проходить уже с отрезанием израсходованной смолы.

4. Шлифуем поверхности, которые в будущем столе будут соприкасаться со смолой в процессе эксплуатации. Удаляем кору и мягкую древесину.

5. Каркас для заливки стола смолой я сделал из листа OSB и скотча.

6. Фиксируем конструкцию четырьмя струбцинами к столу или к основанию каркаса для заливки. Это обеспечит нахождение смолы только между заготовками грецкого ореха.

7. Перед использованием эпоксидной смолы ознакомьтесь с рекомендациям производителя. Четкое следование инструкции не гарантирует вам 100% качественного изделия, но убережет для вас большое количество времени и средств.

Я заливал послойно. Каждый слой примерно 15-20 мм. Взвешивал пропорции на электронных весах. Краситель добавлял по 2-4 капли зеленого и синего для получения темно-бирюзового, но все же переборщил и цвет получился слишком темный.

Вид с лицевой стороны столешницы

Несмотря на сильный прижим столешницы — под нее все равно затекла смола, но далее скотча не пробралась.

8. После полного отверждения смолы (примерно 24 — 48 часов) вновь все выравниваем и шлифуем эксцентриковой шлифовальной машинкой с зерном шкурки от 100 до 320. Если хотите сделать поверхность смолы глянцевой — придется зашлифовать шкуркой с зерном около 1000, а затем использовать войлочный круг и пасту. Я так не делал, так как не хотел, чтобы она была глянцевой.

9. Самый приятный этап — покрытие маслом. Я использовал масло с твердым воском от ТД Мартьянов.

Видео нанесения масла на столешницу

10. Подстолье я хотел заказать у знакомого сварщика, но потом попался уже готовый вариант в Леруа Мерлен — примерно за 2000 рублей и его не нужно дополнительно красить. Закрепил ножки на саморезы (да, лучше сверлить отверстия под футорки и крепить на винты, но очень хотелось собрать побыстрее).

Какой слэб используют для изготовления?

Для изготовления подобной мебели могут использоваться спилы различных деревьев. Выбирая материал для изготовления мебели, необходимо учитывать особенности каждого из них. Специалисты рекомендуют работать с дубом, кленом, кедром. Также хорошие изделия получаются из ясеня, тополя, ольхи и ореха.

С древних времен при производстве изделий из дерева популярностью пользовался вяз (карагач). Древесина его имеет яркий и сочный цвет, хорошую текстуру и блеск, этот материал устойчив к влаге. Многие мастера рекомендуют выбрать для работы именно карагач, так как он даже лучше кедра или дуба.

Изделия из карагача получаются долговечными, надежными и практичными.

• Дуб представляет собой прочный материал, стойкий к гниению. Он имеет красивую благородную текстуру.
• Карагач (вяз) является представителем твердой породы, этот материал податлив, с ним легко работать. Имеет он и недостатки, заключающиеся в склонности к загниванию и деформации при усыхании.
• Лиственницы отличаются большей прочностью и стойкостью деформации и к процессу гниения, но могут растрескиваться. Исходя из этого, не рекомендуются для помещений с частыми перепадами температуры.
• Береза является прочным и стойким к деформации материалом, но при повышенной влажности изделия из березы могут начать загнивать. Нейтрализовать этот недостаток можно с помощью антисептиков и специальных составов, которыми обрабатывают дерево.
• Из сосны также можно изготовить мебель. Этот податливый в работе материал, мягкий и легкий, может немного деформироваться. Рекомендуется хорошо пропитывать древесину антисептическим составом.
• Ель имеет менее ровную текстуру в сравнении с предыдущим вариантом, присутствует больше сучков. В обработке дерево более капризно, хуже пропитывается антисептиком.

Менее подходящим вариантом считается осина. Дерево имеет менее выразительную текстуру и блеклый цвет. Благодаря мягкости с материалом легко работать, но при механическом воздействии уже на готовое изделие на нем остаются следы. Для уличной мебели нецелесообразно использование пихты. Эта порода плохо переносит повышенную влажность, быстро начнет гнить.

Чтобы готовое изделие получилось красивым, качественным и смогло прослужить достаточно долго, необходимо использовать подходящую для этого древесину. Массив должен быть достаточно сухим. Технология высушивания полотен является целой отраслью в деревообработке.

На производстве сушка его производится в большом автоклаве, где срез оставляют сушить при температуре 180-250 градусов. Время сушки может составлять от нескольких часов до нескольких дней. Высушенная древесина после обработки меняет цвет, он становится более ярким и сочным. Нередко древесину запекают до состояния, когда цвет становится очень темным, практически черным, при этом все свойства материала сохраняются.

После сушки спилы выравнивают фрезеровочной машиной, затем производится обработка поверхности шлифовальной ленточной машиной. Если по краям есть неровности или кора, их оставляют и не выравнивают

Такая естественная кривизна сделает готовое изделие более оригинальным, подчеркивая натуральность, что важно при оформлении помещений, к примеру, в стиле лофт. После сушки и обработки плиты фиксируют, используя для этого ножки, например, из стекла

Затем плиту обрабатывают с помощью шлифовальной машинки, меняя насадки с разной степенью зернистости. Обычно работу начинают производить, выбрав абразив с номером 150, затем постепенно меняя насадки, переходя от номеров 240, 260 к насадкам до 1000, 1500 или даже 3000. Полировочные работы производятся на заключающем этапе, для этого используют специальную пасту для полировки и диск из войлока или поролона.