Нож-крюк по дереву из автомобильной пружины

Содержание

Дополнительные приспособления

К таким приспособлениям чаще всего относят тренчик и точило, а также потайные отверстия в заднике ножа и карманчики на ножнах.

Тренчик

Специальная петля для крепления ножен на ремне. При изготовлении тренчика применяются различные материалы: веревка, шнур, полоска из кожи. Изготовление ножен своими руками позволяет выполнить тренчик из любого подручного материала.

Тренчик можно приклеить, пришить, прикрепить шурупом с внутренней стороны ножен, главное сделать петлю с запасом для любой ширины ремня. Длину необходимо подбирать индивидуально.

Точило

Небольшой, мелкозернистый брусок камня, применяющийся для заточки ножа. Точило крепится к ножнам и необходимо при длительном использовании клинка.

Карманчики

Изготовление ножа своими руками и ножен к нему, позволяет полностью оснастить его на свой вкус. Но стоит тщательно продумать необходимость, а главное практичность того или иного карманчика.

Некоторые умельцы при изготовлении рукояток для ножей оставляют в заднике полость, в которую тоже можно класть небольшие предметы.

Форма и свойства ручки для ножа

Ни один клинок, каким бы прочным и острым он ни был, не будет выполнять свое назначение, если он оснащен плохой рукоятью. За счет ее формы и свойств достигаются балансировка, удобство и легкость использования, маневренность инструмента.

Так, например, прямая ручка универсальна и подходит как для кухонных, так и для рыбацких ножей. Овальная форма рукояти признается более эргономичной и потому подходит прежде всего для туристических разновидностей, а также для столовых приборов – то есть используется в тех случаях, когда нужно длительное время удерживать инструмент в руке. Рукоять конусной формы обеспечивает надежный захват и потому считается самой безопасной.

Лестница для крыши: от чертежей до установки

Любой рачительный домовладелец периодически проверяет, в каком техническом состоянии находится его жилище. Это единственная возможность своевременно обнаружить дефекты и разрушения, даже если они незначительные. Даже они когда-то могут обернуться большой проблемой, для решения которой потребуются масштабные работы и достаточно большие вложения.

Когда речь идет о техобслуживании или ремонте кровли, то трудно представить, что можно обойтись без использования особых приспособлений, по которым удобно перемещаться и сохранять равновесие. Например, чтобы свободно перемещаться по кровле практикуется лестница для конька крыши с крюком. Им цепляют за конек и выполняют работы, по необходимости стоя или сидя, причем без добавочного закрепления.

Купить лестницы на крышу дома можно практически на любой строительной базе или хозяйственном магазине. Однако готовые изделия имеют определенные недостатки. Обычно в первую очередь упоминают их высокую стоимость, но есть у них большой недостаток, проявляющийся при эксплуатации. Нередко рабочие параметры готовой лестницы для ремонта крыши не совпадают с техническими характеристиками кровельного материала, например, с шагом волн . Соответственно существует реальный риск разрушить кровельные листы, то есть это дополнительные расходы на их замену, а может обернуться получением травм.

Чертежи с учетом нужных размеров и габаритов будущего изделия совсем нетрудно подготовить самостоятельно

В принципе здесь нет ничего сложного, важно все правильно рассчитать и затем точно смонтировать приспособление

Изготовление ножа из пилы 9ХФ

В этой статье мы не будем заострять внимание на форме и дизайне клинка, виде и ширине заточки и т.д. Считаем, что готовый проект или образец у нас уже есть и сосредоточимся на самом изготовлении. Самодельный охотничий нож, чтобы он соответствовал основным требованиям к подобным клинкам, рекомендуется сделать из высокоуглеродистых легированных сталей

Например:

Самодельный охотничий нож, чтобы он соответствовал основным требованиям к подобным клинкам, рекомендуется сделать из высокоуглеродистых легированных сталей. Например:

9ХФ – инструментальная легированная сталь, используется для изготовления рамных, ленточных и круглых пил, пуансонов, обрезных матриц и ряда других инструментов. Обычно в качестве заготовок берут полотна пил;
Р6М5 – быстрорежущая легированная сталь высокой прочности. Ее применяют для изготовления многих видов режущего инструмента, свёрл, кругов пил, из последних и можно сделать заготовку;
65Г – рессорно-пружинная сталь, с высокой износостойкостью, поддается воронению и чернению. Изготавливают рессоры, пружины, шестерни и т.д. Для заготовок помимо листов используют задние рессоры грузовых автомобилей. Считается одним из самых дешевых материалов для ножей;
Также подойдут Х12, Р3М3Ф2 и ряд других.

Материал на заготовку можно взять из вышеперечисленных изделий, хотя сейчас в интернете можно заказать пластину для заготовки почти из любой стали. В качестве рекомендации – возьмите полотно маятниковой пилы по металлу, обычны размеры 400х30 мм, толщина 2мм, поверхность шершавая, цвет черный или серый.Если вы хотите изготовить самодельный нож в домашних условиях, помимо материала на заготовку нам понадобится:

Угловая шлифовальная машинка (болгарка)
Круги под нее, отрезные для легированной стали, например inox A54S BF, заточные и шлифовальные.
Дрель или сверлильный станок
Тиски
Победитовое и другие специальные сверла
Напильники и алмазный надфиль
Наждачный станок (очень желателен).

Процесс изготовления ножа будет следующим:

На основании чертежа или образца из картона вырезаем шаблон клинка.
Кладем шаблон на полотно и обводим карандашом, при необходимости контур можно навести твердосплавной чертилкой.
Итак, начало положено. Ставим на болгарку отрезной круг для легированной стали и приступаем к вырезанию заготовки.
Заготовку вырезаем медленно, чтобы не перегреть и не отпустить кромку лезвия. Нас абсолютно устраивает промышленная закалка по твердости и упругости. Для этого режем строго торец диска в торец металла, тогда может отпустить.
Когда заготовка вырезана, ставим на болгарку заточной круг, и ним обрабатываем и заполировываем весь контур заготовки, выравниваем линии, выводим рукоятку. При этом не задерживаемся на месте, чтобы не перегреть металл.
Затем устанавливаем на болгарку лепестковый шлифовальный диск и выводим спуски лезвия. Для применяемой стали оптимальная высота спусков будет 9 мм. В последствии лезвие идеально выводим в линзу. Не торопимся, помним про перегрев. Если есть наждачный станок, то это удобнее делать на нем.
После полного формирования лезвия полируем его при помощи соответствующего круга.

Рукоять ножа можно наматывать с помощью паракорда или сделать из дерева, в последнем случае в рукояти сверлим отверстия по шаблону, согласно образцу или чертежу. Сверлят отверстия специальными сверлами с сопутствующим охлаждением при помощи масла. Удобнее это делать на сверлильном станке.

https://youtube.com/watch?v=ysDAlTiEmv8

Чтобы упростить процесс, отверстия сверлят сначала сверлами малого диаметра, а затем постепенно рассверливают до нужного размера.

Как сделать скрутку

Чехол для ношения и хранения нескольких ножей профессионального типа, называется – скрутка. Такие ножны используются поварами, которые работают на выезде. Кроме стандартного набора материалов ещё потребуются магниты. Их нужно будет вшить в кожу для удержания клинков. Скрутка делается следующим образом:

Необходимо подобрать кусок кожи до лине самого большого ножа и по ширине всего набора. Следует разложить все инструменты на расстоянии 3-5 см друг от друга. Отмерять следует по лезвию ножа. Готовых лекал должно быть два.
Одно из лекал укладывается на стол, и на него следует нанести карандашом контуры будущего расположения ножей. Где будут клинки ножей, кладутся магниты и приклеиваются.
Сверху следует положить ещё одну выкройку. С помощью шила и капроновой нити, оба лекала следует сшить между собой. Делайте это двойным швом.
В соответствии с расположением магнитов нужно проложить полоску из кожи. В неё будут вкладываться рукояти ножей. Пришивать полосу следует стандартным способом, обязательно делаются стёжки, по месту каждого инструмента.
С внешней стороны следует пришить полоски кожи. Они будут завязываться и таким образом фиксировать скрутку с инструментами.

Готовые скрутки для ножей.

Применение рессорной стали

65Г считается одной из самых дешевых пружинных сталей. При этом она обладает рядом уникальных свойств, делающих ее незаменимой для создания пружин. Рессорная сталь для ножа содержит хром, никель, марганец, кремний. Эти элементы придают свойства, за которые изготовителями выбирается именно этот материал:

хорошая гибкость;
высокая ударная вязкость;
твёрдость;
износостойкость;

Термообработка играет большую роль в улучшении качеств материала. Сталь становится прочнее, повышается ее твердость. К сожалению, она недостаточно устойчива к коррозии – имеет обыкновение ржаветь. Но достоинства перевешивают недостатки и ее часто используют как материал для клинка.

Такие ножи применяют в самых разных сферах. В первую очередь в качестве кухонных – крепкие, прочные, долговечные – что ещё нужно для ежедневной работы на кухне и, например, для разделки мяса? Те же соображения заставляли охотников, рыбаков и туристов стараться заполучить в свой арсенал эту качественную «самоделку». Поэтому многие мастера делали на продажу туристические и охотничьи ножи.

Благодаря хорошим характеристикам стали, эти ножи были популярны среди военных. Солдаты срочной службы, имевшие доступ к инструментам для металлообработки, в кустарных условиях изготавливали армейские ножи.Со временем, изготовители начали замахиваться на более серьёзные изделия: топоры, мечи, мачете, катаны. Из-за хорошей ударной вязкости рессорные стали прекрасно подходят для ковки. Ковкой можно изготовить клинок любой формы, даже самой причудливой.

Варианты исполнения

Классификация по этому признаку осуществляется по внешнему виду наружной части метиза, остающейся на виду после его установки. Здесь анкерные болты по дереву делятся на 4 группы:

Анкер болт. Классический крепёж с шестигранной головкой, предназначенный практически для любых задач. Сего помощью может быть подвешен кухонный гарнитур или надёжно зафиксирован тот или иной элемент.
Анкер-шпилька. Самый популярный вариант применения – сращивание или удлинение деревянных строительных материалов. Например, мауэрлата или иного элемента из системы кровли или перекрытия загородного дома. Вставляется в ранее просверленное отверстие, после чего стягивается гаечным ключом или гайковёртом.
Анкер-крюк. Приспособление не применяется для сращивания или соединения двух элементов. За счёт имеющегося на наружной части крюка оно используется в качестве подвеса. Самым популярным примером предназначения можно назвать подвешивание кабеля СИП на фасад здания. Также таким образом фиксируются садовые фонари, люстры, подвесные полки.
Анкер-кольцо. Выполняет аналогичные вышеупомянутым функции. Разница заключается в том, что замкнутый круг (кольцо) не позволяет подвешенному на него предмету соскочить при любых перемещениях в пространстве. В качестве примера можно привести раскачивающиеся детские качели. Также существуют анкера с пружинными или резьбовыми карабинами.

Как насадить клинок на рукоятку ножа

Насадить клинок на рукоятку ножа нужно будет в том случае, если последняя изготавливалась из цельного куска материала. В таком случае нужно выполнить следующие манипуляции:

Разметить ручку и посередине просверлить отверстие. Желательно делать его «клином», то есть выполнить несколько поступательно-возвратных движений дрелью.
Зачистить отверстие тонким натфилем и выдуть оттуда оставшуюся пыль.

Если хвостовик клинка не узкий/тонкий, а широкий, то нужно будет в деревянной ручке высверлить несколько отверстий в максимальной близости друг к другу (ширина всех отверстий соответствует ширине хвоста клинка), затем дрелью же убрать оставшиеся перегородки и вычистить отверстие от пыли, стружки.

Останется только вставить клинок в рукоятку ножа (в подготовленное отверстие) и зафиксировать его там клиньями, чтобы металл был неподвижен. Заливаются пустоты эпоксидным клеем, смешанным с опилками и оставляется на высыхание – от 1 до 24 часов (по инструкции).

С помощью заднего выступа (флиппер)

Флиппер это выступ на клинке, который в сложенном состоянии выступает в задней части рукоятки складного ножа. Раскрытие происходит в результате давления указательным пальцем на выступ и дополнительным движением запястья, либо в результате давления указательным пальцем на выступ и действия встроенной пружины. На фото ниже изображен складной нож Stinger FK-051FT.

Флиппер без труда нащупывается даже вслепую и позволяет раскрыть нож при минимальных усилиях и амплитуде движения запястьем. Самая простая в освоении, комфортная и быстрая система извлечения клинка среди неавтоматических систем.

Простейшая схема использования ножа с флиппером выглядит так. Нож фиксируется в кармане клипсой осевым винтом вниз, выступом вперёд. При извлечении ножа из кармана, указательный палец ложится на выступ, а остальные удерживают рукоять. Когда нож покидает карман, движением пальца и запястья (в подпружиненных моделях только пальцем) нож приводится в рабочее положение.

Деревянные ножны

Можно изготовить ножны из дерева. Такой вариант многим людям нравится своей практичностью и простотой. Такой чехол для ножа можно украсить росписью красками. Носить и хранить клинок в деревянных ножнах очень удобно.

Плюсы и минусы материала

Для изготовления ножен из дерева прекрасно подходят деревья твёрдых пород. К таким относятся дуб, бук или орех. Но работать с твёрдым сырьём довольно сложно. Но в результате получится надёжное изделие. Такие ножны можно украсить красками, резьбой по дереву или выжиганием.

Необходимые инструменты и материалы

Вкладыши для деревянных ножен делать не требуется. Их нельзя будет вынуть и почистить. Чтобы сделать ножны водонепроницаемыми их обрабатывают изнутри воском или другим составом. Чтобы сделать такой чехол, потребуются:

карандаш, линейка;
наждачная бумага, стамеска;
дерево для работы;
клей по дереву;
воск для пропитки.

Готовые деревянные ножны.

Этапы изготовления

Чтобы сделать ножны из дерева следуйте следующей инструкции:

Необходимо взять два бруска дерева. Вначале работа будет производиться с одним из них. Следует приложить нож и сделать отметку, на какую глубину планируется вхождение ножа в чехол.
На дереве следует обвести контур клинка. Его необходимо увеличить на пару миллиметров, для удобства пользования ножнами.
Далее выбираем из древесины с помощью стамески углубление, которое было обведено карандашом.
На другой заготовке дерева выполняем те же действия.
Остатки древесины по всей длине следует убрать. Оставьте миллиметров 5 на толщину самих ножен.
Заготовки следует со всех сторон обработать наждачной бумагой и внутреннюю часть следует обработать воском.
В заключение необходимо склеить обе половинки клеем.

Пошаговое изготовление ножен из дерева.

Как сделать своими руками

Изготовление ножа из диска циркулярной пилы не настолько сложное занятие, как кажется на первый взгляд. Для его изготовления не потребуется особых технических навыков или использование специального оборудования. При желании, все работы можно выполнить самостоятельно.

Определяемся, что будем делать

Прежде всего, нужно определиться с назначением, формой и размерами будущего изделия. От этих параметров будет зависеть размер используемого пильного диска и необходимый набор инструментов для изготовления.

Например, чтобы сделать охотничий нож, лучше всего использовать диск для резки бетона, длиной 16 дюймов. Для кухонного подойдет 12 дюймовый пильный диск по дереву.

Что понадобится для изготовления

Кроме чертежа будущего изделия, для изготовления ножа потребуется следующие материалы и инструменты:

пильный диск;
угловая шлифмашинка с набором дисков;
сверлильный станок или дрель;
сверла по дереву и металлу;
деревянный брусок;
наждачная бумага различной зернистости;
шлифовальный брусок.

Выбор диска

Практически все современные пильные диски производятся из высокоуглеродистой стали марки 9ХФМ. Изделия из такого материала практически не поддаются коррозии и имеют длительный срок эксплуатации. Поэтому выбор пильного диска для изготовления ножа сводится только к правильному размещению макета заготовки на диске.

Пошаговая инструкция изготовления

Перед началом проведения работ необходимо вырезать шаблон будущего ножа и очистить поверхность пильного диска от загрязнений и следов возможной коррозии. Для того чтобы сделать самодельный нож необходимо выполнить следующие действия:

Приложить шаблон к поверхности пильного диска и, закрепив его магнитами нанести разметку.
При помощи болгарки вырезать заготовку. Рез необходимо производить по внешнему краю разметки. Чтобы не допустить перегрева и изменения свойств металла, во время работы, пильный диск следует поливать водой.
При помощи болгарки с зачистным диском произвести черновую обработку заготовки.
На ленточный шлифовальный станок установить наждачную бумагу с фракцией зерна 36 и придать заготовке необходимую форму. Периодически необходимо окунать заготовку в ведро с водой для охлаждения.
Установить на станок наждачную бумагу с размером зерна 80 и произвести чистовую обработку заготовки.
Зажать заготовку между двумя деревянными брусками и скрепить их струбциной. Один из торцов бруска должен быть на месте начала будущего обуха.
Не снимая ограничители произвести обточку лезвия ножа.
Периодически необходимо проверять разницу между верхним и нижним торцами будущего ножа. При толщине обуха 2 мм, разница между ними не должна превышать 1 мм.
Сняв деревянные бруски отшлифовать хвостовик ножа предварительно смочив его водой.
Установив на болгарку шлифовальный круг с фракцией зерна 240 произвести полировку лезвия.
Закрепить заготовку на деревянной доске при помощи струбцины.
Закрепив наждачную бумагу с зерном 400 и 1000 на деревянный брусок, возвратно-поступательными движениями произвести чистовую полировку лезвия.
Вырезать деревянные пластинки толщиной 7 мм для изготовления рукояток. Их длина должна соответствовать длине хвостовика ножа.
Нанести на рукоятки разметку.
На внутреннюю поверхность деревянных пластин нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу и приложить их к хвостовику ножа. После этого прижать их струбциной.
После высыхания клея в рукоятке просверлить два сквозных отверстия для установки алюминиевых заклепок.
Установить заклепки в посадочные отверстия и расклепать их молотком.
На шлифовальном станке, а затем вручную придать рукоятке необходимую форму.
Покрыть рукоятки морилкой и дать ей полностью высохнуть.

После этого можно окунуть лезвие ножа на несколько минут в 5% раствор азотной кислоты для покрытия его защитной оксидной пленкой. Затем необходимо тщательно промыть лезвие проточной водой и наточить его.

Посмотрев видео можно увидеть все тонкости и нюансы изготовления самодельных ножей из пильного диска, а также узнать некоторые способы защиты лезвий от коррозии.

Изготовление рукоятки

Ручку можно изготовить практически из любого сырья, но особой популярностью пользуются дерево, пластик, кожа, кость. Красиво выглядят наборные ручки с чередующимися слоями, например, кожи и бересты.

Кость – это традиционный материал, для изготовления разнообразных безделушек и предметов быта. Обладая навыком резьбы по кости можно сделать уникальную, красивую ручку. Но проще всего взять две деревянные или пластиковые накладки, поместить их по обе стороны от хвостовика и закрепить между собой заклепками, а для большей прочности ещё и эпоксидным клеем. Иногда для крепления используют винты и гайки, но если важен внешний вид, то лучше их не применять.

Рукоять должна быть удобной, поэтому требуется уделить большое внимание ее обработке. Для этого используются сначала напильники, а затем наждачная бумага

Если накладки деревянные, то их обязательно надо пропитать маслом, чтобы обеспечить долговечность древесины. Пропитка подчеркивает структуру дерева и придает изделию привлекательный внешний облик. После закрепления рукоятки проводят ее окончательную шлифовку.

Применение рессорной стали

Из-за своей универсальности, обусловленной характеристиками стали, нож из рессоры изготавливается как в домашних условиях, так и серийно. Это могут быть кухонные ножи, которые прекрасно режут продукты и разделывают мясо, армейские, туристические и ножи для выживания, способные открыть жестяную банку консервов либо заточить кол.

Из стали 65Г производят также цельнометаллические мачете и топоры, поскольку их клинки отлично подходят для рубки. Из рессорного листа недорого и быстро можно выковать меч, и многие реконструкторы используют эту сталь в своем хобби. К сожалению, рессорная сталь является ржавеющей, поэтому она не подходит для подводного плавания.

Кухонный нож

Широкое использование нож из рессоры получил на кухне. Тогда многие имели доступ к этому материалу и пытались использовать его как можно максимально. Хорошие ножи серийного производства иногда были не по карману обычной семье, но для резки продуктов дорогие приборы и не требовались. Поэтому, из рессор мастерили универсальные ножи и с разнообразными самодельными рукоятями из эпоксидной смолы, дерева или обычной изоленты. Такие ножи не славятся выдающимися характеристиками, но со своей задачей справляются отлично.

Туристический нож

Нож из рессоры прекрасно подойдет для применения в диких условиях. Обычно нагрузка на него невелика. Но, стоит учитывать, что если сталь была недостаточно закалена, клинок затупится на первой же консервной банке. Заточить кол не представляет проблемы для такого ножа, однако следует остерегаться влаги – рессорная сталь подвержена коррозии.

Армейский нож

Прекрасные свойства рессорной стали позволяют создать хорошие тактические ножи. Благодаря прочности этого металла, они без проблем разрезают веревки, ткань, их можно использовать для бытовых целей, а также при спасательных работах. Но все же, в военных условиях предпочтение отдается ножам из нержавеющей стали.

Топор, мачете, меч

Что касается орудий посолидней, то для их изготовления необходима как листовая сталь, так и специально приобретенная на производстве. Сталь 65Г обладает такой прочностью, что используется в ковшах бульдозера, скрепераи другой техники. Понятно, что на прочность материала влияет и толщина, поэтому для изготовления более крупных орудий потребуется рессора от грузовика или специально заказанная на заводе.

При правильной обработке и надлежащем уходе из рессорной стали выходят отличные топоры, которые пригодятся в хозяйстве для рубки небольших предметов. Из длинного листа получится и такое экзотическое орудие как мачете, которое с легкостью справится с ветками или кустарниками. Благодаря хорошей ударной вязкости стали 65Г, в домашних условиях можно изготовить даже самый передовой мачете, прямой, изогнутый или с зазубринами. Таким же образом происходит и изготовление меча.

Из чего состоит нож

Перед тем, как приступать к изготовлению рукояти, давайте немного разберемся в том, из чего вообще состоит нож. Некоторые скажут, мол, глупый вопрос. Нож состоит из рукоятки и лезвия. Однако это очень грубый и упрощенный взгляд.

Клинок

Заготовка под клинок состоит из, собственно, клинка и хвостовика. Все это выковано из одного куска стали. Такие заготовки можно заказать у мастеров-ножевщиков. Или же купить в специализированных магазинах. Вы сможете выбрать сталь, в зависимости от ваших потребностей. Для разных видов работ нужна разная твердость стали. Если же вам нужен нож на подарок, то выбирайте заготовку из дамасской стали. Также при покупке заготовки можно выбрать подходящую или понравившуюся форму клинка.

На что следует обязательно обратить внимание – это на длину хвостовика. Чем он длиннее, тем крепче будет нож

Также в зависимости от ширины хвостовика рукоять будет либо всадной, либо накладной. Это мы подробнее рассмотрим дальше, а пока посмотрите на фото, где подписаны название основных частей ножевого клинка.

Рукоять

Рукоять для ножа из дерева, да и из других материалов, бывает двух типов. Как было сказано ранее, это зависит от хвостовика.

Всадная рукоять годится для заготовок с узким хвостовиком. В этом случае в ее торце делают отверстие под хвостовик, внутри которого он и крепится. Рукоятка в этом случае получается цельной, без стыков и соединений.

Накладная рукоять подходит для заготовок с широким хвостовиком. Она состоит из двух частей, которые крепят по обе его стороны. Для удобства на широких хвостовиках есть отверстия для крепления.