Простые зажимы из обрезков фанеры своими руками

Содержание

Угловой вариант

Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
фанера толщиной 12 мм или больше;
саморезы, шпильки;
лобзик или ножовка;
дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.

На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).

Таким же способом делается струбцина из фанеры или листов ДСП. В ней вместо деревянных брусков берут толстый фанерный лист. Есть другие варианты изготовления своими руками струбцин, но принцип их сборки в целом схож.

Специальные конструкции струбцин

Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.

Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт

Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру

Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.

Полезные советы

При работе надо придерживаться некоторых советов:

Склеиваемые поверхности должны иметь шероховатость, что обеспечит лучшую сцепливаемость.
Перед тем как склеить фанеру, надо убедиться, что листы полностью просушены.
Внимательно изучать инструкцию к клеевому составу. Каждый вид имеет свои нюансы.
Не использовать в работе дешевые виды материалов, в большинстве случаев они токсичны и нанесут вред здоровому организму.
Выдерживать время для полной просушки клеевых швов, не начинать заранее эксплуатацию.
Выдерживать требования к тепловому режиму помещения и его влажности, где проводится работа с клеевым составом.
Выравнивание слоев производит сразу при налаживании, не дожидаться пока материалы схватятся.

Как сделать самостоятельно?

Наиболее практичным и недорогим вариантом строительного козла, который может быть сделан собственноручно, является складной деревянный. Он занимает минимум места, а также может быть использован при работе на даче, в квартире. Первое с чем стоит определиться – это высота ножек, она равняется росту человека минус 10-12 см. Произвольно можно определить число распорок и брусовое сечение.

Верхние окончания рамы можно соединить с помощью навесок дверного типа. Для фиксации ножек стоит подумать об ограничителе. Берется пара отрезков стропильной ленты, далее осуществляется фиксация на распорках внизу. Расстояние стоит делать таким, чтобы сохранить устойчивость конструкции. Чтобы фиксировать элементы друг с другом, можно брать гвозди с их последующим загибанием на обратной стороне. Но для того чтобы приспособление характеризовалось практичностью и надежностью, стоит использовать саморезы.

Следующим шагом будет подготовка площадки, габариты которой стоит подобрать по своим предпочтениям. Она должна иметь возможность выдержать от 150 до 170 килограммов, а размеры ее должны быть подобраны таким образом, чтобы приспособление с легкостью проходило в дверной проем. Приблизительная ширина площадки должна составлять 0,7 метра. Чтобы обзавестись качественным строительным козлом, понадобится подготовить не больше 150 сантиметров обрезной доски.

Подробная инструкция сборки.

На ножках делается разметка, а лишнее дерево срезается под углом с обеих сторон. При этом не стоит забывать о параллельности разрезов.
На примере одной ножки стоит изготовить остальные.
Делается проверка на предмет нахождения верхних концов под углом 90 градусов.
На будущих распорках отмечаются углы 80 градусов на одном конце и 100 градусов на другом.
После подготовки заготовок на них стоит прорезать место для верхней доски.
Ножки необходимо соединить в виде ножниц, после этого в них необходимо просверлить оси вращения. В последнюю стоит не до конца закрутить болты, чтобы ножки могли открываться и закрываться.
Делаются распорки между подготовленными ножками. Должно получиться две распорки с широкой стороны, одна с узкой. На них с нижней стороны необходимо прикрепить ремень для стяжки.
После того как будет готова одна опора, можно приступать к сборке второй.

Многие строительные и ремонтные работы связаны с высотой, так как работнику постоянно приходится тянуться. Лестница и стремянка ограничивают свободу действий, а вот строительный козел – совсем иное дело.

О том, как сделать строительные козлы своими руками, можно посмотреть в следующем видео.

Особенности поведения фанеры при сгибании

При неправильном хранении в процессе того, когда изделие изготавливается, фанера может существенно испортиться. Она может сильно пострадать, что нельзя будет ее уже использовать в дальнейшей работе.

Материал, из которого изготавливается фанера, так называемый шпон, это своего рода волокна. Они отличаются прочностью, жесткостью, а зазор между ними заполнен мягким материалом. Для придания прочности и избавления от коробления, у шпона имеется различное направление волокон. Это приводит тому, что фанера сложно поддается сгибанию.

Необходимо рассчитать направление сгибания перпендикулярно минимальному количеству волокон или же вдоль, чтобы добиться повышенной прочности.

Когда фанера тонкая, ее будет просто согнуть. Листы с 3 слоями легко поддаются воздействию и хорошо гнутся поперек.

Если же волокна расположены в другом направлении, они не мешают правильному построению. Слои, которые находятся поперек, претерпевают существенные нагрузки. Волокна прекрасно растягиваются, этому способствуют хорошие условия в виде нагревания или увлажнения.

Слои, которые располагаются внутри, претерпевают нагрузку, за счет чего сложно добиться эластичности. При изгибе появляются складки, при высоком напряжении образуется рассслойка: начинают разрываться слой.

Как осуществлять резьбу по фанере

Работа с устройством не будет трудна, если правильно подготовиться к процессу творчества.

Место для работы должно обладать хорошим освещением;
Рабочая плоскость должна быть защищена от повреждений. Можно, к примеру, проложить фанерный лист или застелить ее пленкой;
Все нужные инструменты а также запасные лезвия следует подготовить заранее. И можно начинать.

Первый шаг должен начинаться с нанесения внутреннего контура рисунка или чертежа. Для этого следует осуществить прорези, в которые будут вставляться лезвия устройства. Обычно при резе больших контуров проблемы не возникает, но в маленьких остатках работа лобзиком изнутри способна нанести скол, заусеницы или рассечения. Следует действовать очень аккуратно.

Работа электролобзиком

Закрепите рабочий материал на столе таким образом, чтоб лезвие не зацеплялось за поверхность фанеры.
Включите устройство и начинайте рез. Электролобзиком управлять не очень трудно: ведите инструментом вперед вдоль линий. Если оборудование оснащено дополнительными опциями отслеживания результата работы, воспользуйтесь ими.
После окончания резки отшлифуйте торцы наждаком или напильниками.
Осуществите дальнейшие отелочные работы вырезанного изделия: лакировку, покраску и т.д.

Как пилить ручным лобзиком

Зафиксируйте кусок фанеры одной рукой, второй держите приспособление для резки за ручку.
Начинайте двигаться по нанесенным контурам, орудуя лобзиком вверх/вниз. Так следует делать по периметру рисунка.

Работа ручным лобзиком

Как видим, ничего сверхсложного в этой работе нет. И вы приобретете самое настоящее творческое хобби, научившись управляться с данными устройствами.

Как пилить фанеру лобзиком

Выпиливание электро- или ручным лобзиком по фанере – процесс, несомненно, творческий. И вы сможете собственноручно создавать декоративные изделия различного направления: от сказочных персонажей из мультиков для детей до украшений для мебели и дома.

Универсальное устройство

Приспособление для сварки труб

Это приспособление пригодится для сварки труб.

Нужны компоненты:

уголки – 2 шт. по 70 х70 (мм.);
металл до 10 мм. толщиной – 2 полосы;
болты – 3 шт.;
гайки – 5 шт.

Выполняют работу в порядке очередности:

стальные полосы обрезают по концам под углом в 45 град.;
сверлят отверстия под болты, скрепляют ими пластины;
приваривают к железу уголки по ширине 7см.;
на корпусной основе сверлят полые выемки;
сваркой на каждую сторону устанавливают гайки.

В такой установке можно работать с трубами под нужными углами. Для этого:

откручивают гайки на стальной опоре;
выставляют под нужным углом;
прикручивают верхними болтами для надежности крепежа.

Если есть тиски, струбцину фиксируют для регулировки нужного угла.

Изготовление металлической угловой струбцины

Металлические прижимные приспособления имеют хорошую фиксацию, высокую степень зажима и оптимальный эксплуатационный срок. Такие струбцины состоят из надежных крепких корпусов, подвижных механизмов и винтов, которые обеспечивают фиксирующую жесткость.

При помощи металлических струбцин можно:

выполнять фиксацию элементов конструкций под любым углом;
использовать для предварительного монтажа заготовок;
осуществлять выравнивание деталей конструкций.

К тому же, угловые струбцины из металла часто используются при сварке. Подобный вид инструмента подразделяют на:

Двухкоординатный.
Трехкоординатный.

Посредством одного инструмента можно выполнять фиксацию сразу двух элементов металлоконструкций, для дальнейшего их сваривания. закрепить их сваркой.

Для изготовления своими руками угловой струбцины из металла необходимо обеспечить наличие таких комплектующих:

стального листа, толщина которого 10 мм;
гаек в количестве 3 штук;
стального листа, на котором предусмотрена наружная резьба, соответствующая размерам гаек;
шайб больших диаметров.

Процесс сборки струбцины:

Создаются основания конструкций. Чтобы выполнить формирование оснований на устройстве необходимо наличие листового металла, у которого толщина составляет от 8-10 мм. В качестве фиксирующего элемента можно использовать уголки нужных размеров. Для выполнения креплений стоит воспользоваться электросваркой, так как резьбовые крепления будут отличаться меньшей надежностью.
Выполняется установка зажима – для создания винтового зажима можно воспользоваться двумя или тремя гайками, которые следует сварить друг с другом. К тому же оптимальнее всего выполнить изготовление кронштейна, на котором имеются резьбовые отверстия с толщинным размером 30-40 мм. Крепление осуществляется болтами, для того чтобы при срыве резьбы можно было осуществить его замену.
Формируются углы

Важное значение, при сборке угловой струбцины, следует придать тому, как будут расположены зажимочные скобы. В процессе сварки каждый уголок должен идеальным образом соответствовать друг к другу

В связи с этим один уголок нужно приварить на зажим, после чего наложить второй, прижать и приварить к скобе.
Осуществляется проверка движения оснований. На боковых поверхностях конструкций следует произвести установку направляющих, что должны будут позволить выполнять перемещение внутреннего основания струбцин. с этой целью нужно вырезать проем, ширина которого будет составлять 8-10 мм.
Просверливание отверстий. При помощи сверл на верхних основаниях струбцин, куда устанавливаются болты, делаются отверстия. Основания касательно друг друга должны перемещаться максимально свободно, так что лучше предусмотреть, чтобы резьбы на болтах не доходили до головки, которая крепиться на основаниях посредством кронштейна.

После этого работу по сборке угловой металлической струбцины можно считать завершенной. Выполняя столярные, слесарные или сварочные работы таким инструментом можно выполнить надежную фиксацию конструкции. Приспособление позволяет заменить нескольких помощников и существенно ускорить рабочий процесс. Благодаря подвижным элементам можно соединять детали под необходимым углами и наклонами.

Рассмотрев основные способы изготовления угловых струбцин, теперь каждый мастер сможет сделать приспособление своими руками, так как это абсолютно не сложный процесс. Подбор вида конструкций должен осуществляться согласно необходимой степени будущей фиксации. Применение такого приспособления может быть полезно как для домашнего хозяйства, так и для профессиональных работ.

Угловой вариант

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
фанера толщиной 12 мм или больше;
саморезы, шпильки;
лобзик или ножовка;
дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Крепежные универсальные зажимы

Кроме струбцин, для фиксации склеиваемых деталей сложной конфигурации широко применяются двухполочные универсальные зажимы, фото.

Идея зажима – струбцины позаимствована у переплетного пресса, размеры и количество фиксаторов выбираются в зависимости от размеров детали.

4-х ходовые полизажимы для деревянных панелей

Отсутствие надежной фиксации остается одной из проблем, с которой приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских планок. Сделать сборку даже из пяти –шести проклеенных планок и стянуть материал обычными длинными струбцинами не получится, при малейшем увеличении усилия щит выгибает дугой.

Решением проблемы будет приспособление с четырьмя струбцинами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На ответном конце крепления устанавливают регулируемый по высоте шарнир. Ходовой винт каждой струбцины упирается в деревянную накладку. Достаточно сделать несколько оборотов винта, чтобы пара брусков прочно сжала склеиваемые детали.

Зажимная коробка для установки на верстаке

Если нет специального монтажного ложемента, детали сложной конфигурации не так просто закрепить на ровной поверхности верстака. В этом случае для обработки деревянной детали сложной пространственной конструкции лучше всего сделать зажимную коробку.

Сделать конструкцию довольно просто:

Из фанеры собирается коробчатый остов;
Вдоль длинных сторон коробки нашивают два бруса, лучше всего сделать из сосны, сечением 50х50 мм;
Набивается ряд монтажных поперечин из того же материала.

Коробка позволяет с помощью зажимов обеспечить удержание любой, самой сложной детали. Если для ее обработки планируется использовать мощные электроинструменты, для коробчатого основания нужно также сделать струбцину или зажим, фиксирующий приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального стола

Серьезной проблемой всех деревянных столов журнального типа была и остается невысокая поперечная жесткость рамы, даже без нагрузки столешница частенько имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или стягивающей пружины. Две планки или брусочка из дерева соединяют между собой длинной металлической скобой.

Приспособление можно сделать с винтовым зажимом или самоподжимным. В любом случае, бруски усилят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым устранят имеющийся люфт.

Недорогой простейший зажим из колечка трубы ПВХ

Иногда приходится искать подручные средства, чтобы удерживать при переноске, но чаще при сверлении или обработке детали и предметы круглого сечения. Самый простой вариант зажима можно сделать из кольца полихлорвиниловой трубы.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару отрезков арматуры и в одном месте разрезать стенку кольца. Приспособление рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется сделать целый набор зажимов.

Объемные фигуры

Название поделок говорит само за себя – фигуры должны иметь объем, т.е. быть округлыми и выпуклыми с разных сторон. Чтобы соблюсти это условие, придется:

Нарисовать эскиз фигуры, учитывая разные ракурсы;
Начертить чертеж согласно эскизу (поэтому надо соблюсти несколько плоскостей для установления нужного объема);
Выпилить из толстой фанеры несколько отрезков, которые будут служить несущей основой;
Подогнать несущие детали согласно проекту;
Выпилить в несущих частях отверстия под вспомогательные детали;
Распилить тонкую фанеру на несколько заготовок;
Обработать заготовки для придания им нужной формы;
Вставить готовые части (бывшие заготовки) в несущие детали.

Крепление вспомогательных деталей к несущим происходит благодаря не только продуманным отверстиям, но также столярному клею. Главное, чтобы готовые поделки из фанеры своими руками были без потеков клея, шероховатостей и вмятин.

Струбцина в виде буквы F

Данные варианты может быть как металлическими, так и деревянными, а по своим формам они похожи на штангенциркули. Сделать такую струбцину все равно нетрудно. В качестве материала рекомендуется брать прочные виды дерева или металл.

В рейке требуется сделать небольшие врезки для того, чтобы можно было фиксировать подвижные детали. Ваши заготовки закрепляются с помощью держателя, который настраивается благодаря гайкам. Если держатель ослаблен, заготовка легко достается из струбцины.

Обратите внимание!

Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками
Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками
Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи

Особенности материала

Вы хотите сделать подарок другу на день рождения? Но хочется необычное, нестандартное? Предлагаем «тряхнуть стариной» и сделать оригинальный подарок своими руками из фанеры. Но почему именно она?

Довольно доступная. Купить её можно в любом магазине строительных материалов. Цена же совсем не «бьёт по карману».
Проста в обработке. Режется она довольно легко, так же как и сверлится. Поверхность у неё довольно ровная. Поэтому она еще используется и для выжигания.
Довольно прочная. Так как структура многослойная, то фанера довольно прочная и долговечная, как материал. А можно сделать «семейный подряд». Если у вас есть дочка или сын, займитесь работами по дереву совместно. А там, глядишь, и супруга подтянется.

Но вначале надо посмотреть иллюстрации с фото и подумать: «А что вообще можно сделать из фанеры?»

Картины-иллюстрации. Как просто роспись по дереву, так и с помощью выжигательного аппарата.
Предметы интерьера
Посуду
Вешалки (как в шкаф для одежды, так и настенные).
Скульптуру
Мебель

Состав фанеры

Фанера представляет собой прессованные посредством стружки и столярного клея листы шпона. Толщина фанеры зависит от количества листов шпона и слоев стружки между ними соответственно. Чем больше толщина, тем лучше прочность тематического пиломатериала. Хотя на соответствующий показатель также влияет порода шпона:

Береза;
Сосна;
Бук;
Лиственница.

Использование шпона разных пород объясняется необходимостью придать конечному пиломатериалу определенную текстуру и расцветку. Это свойство выгодно использовать при изготовлении доступных изделий, которые должны походить на дорогие аналоги.

Художественная резьба для детей

Полное описание художественного выпиливания лобзиком для детей и начинающих взрослых, включая практическое задание, можно найти в учебнике «Технология» для 5 го класса.

Простая и понятная иллюстрация из курса:

Однако обязательная школьная программа неминуемо несет оттенок принуждения. Если ребенку не нравится это занятие, он может потерять интерес к этому на всю жизнь. И наоборот, даже в более раннем возрасте это может увлечь ребенка.

Занятие тренирует моторику рук, художественное воображение, привычку к созиданию. Сделанная своими руками вещь придает уверенности в себе, поднимает планку оценки своих возможностей. Поэтому можно попробовать показать ребенку простое изделие и предложить сделать что-то подобное самому.

Слева: поза выбрана правильно, глаза далеко от пилки. Если полотно лопнет, то оно не принесет вреда.

Справа: большой палец руки находится слишком близко к пилке. Безопаснее зажать заготовку струбциной, а руку держать подальше.

Кроме школьного курса, стартовые знания можно дополнить по видео, урок 1 и далее:

В наш век поточных конвейерных производств любое штучное уникальное изделие вызывает интерес. Разумеется, на одном экземпляре много заработать не удастся, с точки зрения бизнеса следует опять же налаживать поточное производство. Тем не менее, художественное выпиливание лобзиком может быть перспективным для тех, кому это интересно, просто как полезное хобби, изготовление подарков близким или как изготовление первого опытного экземпляра.

Угловой вариант

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
фанера толщиной 12 мм или больше;
саморезы, шпильки;
лобзик или ножовка;
дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Этапы выполнения работ

Начинают изготовление струбцины своими руками. Необходимо приготовить профильную трубу прямоугольного сечения размерами 60х30х3 мм. Длина трубы должна быть 120 см.

Такие размеры для несущей балки были выбраны в связи с тем, что часто приходится склеивать листы больших размеров или изготавливать деревянные двери. Поэтому струбцина должна иметь такие размеры, чтобы можно было закрепить в ней заготовки таких больших габаритов.

Слишком большие заготовки выполняют достаточно редко. В большинстве случаев будут изготавливаться мебельные щиты небольших размеров и промежуточные площадки для лестниц. Необходимо заранее предусмотреть меры, для того чтобы при изготовлении щита клей не попадал на поверхность устройства.

В тех случаях когда длина ваймы не позволяет выполнить большую заготовку, нужно склеивать такой щит по частям. Сначала склеивают заготовки такой ширины, которую можно зажать в струбцине. Затем из узких щитов собирают широкую заготовку. Для этого используются передвигаемые зажимы.

Затем нужно изготовить винты и гайки. Винт делают из шестигранника длиной 300 мм сечением 28 мм. Он должен иметь метрическую резьбу 2 см. Гайка изготавливается в виде шестигранника 32 мм, длиной 60 мм.

Под гайки ставят прокладки толщиной 1 см. Затем выполняют сварку. После этого изготавливают зажим из металлического прута 5 см.

Выполнять зажим, имеющий меньший диаметр, нежелательно. Иначе он будет продавливать деревянные прокладки, которые размещают между заготовкой и зажимом. Если не пользоваться прокладками, то можно деформировать заготовку.

Нужно просверлить отверстие в 1 см в торце шурупа со стороны зажима. В это отверстие устанавливают 2 шарикоподшипника, для того чтобы уменьшить трение.

Потом приваривают гайки. Необходимо следить, чтобы шуруп находился параллельно профилю. Иначе заготовка будет продавливаться.

Нужно полностью привернуть шуруп с гайкой. Затем на проточку надевают зажим. После этого под него кладут прокладки.

При помощи уровня следят, чтобы детали располагались строго параллельно. Детали закрепляют, а затем приваривают.

Сварку выполняют небольшими швами, чтобы при нагреве металла во время сварки не допускать деформацию материала.

Затем выполняют зажимы из уголка размерами 60х60 мм. Приваривают уголок к профилю. Профиль сваривают из двух уголков. Их подгоняют так, чтобы была возможность свободного перемещения и в то же время чтобы не было больших зазоров.

Закрепляют зажимы. Для этого сверлят отверстия диаметром 12 мм. В них ставят штифты. Благодаря этому можно быстро менять положение мебельных деталей при изготовлении.

Если в процессе работ при сжатии выворачивает заготовку, то причиной этому может быть неперпендикулярное положение упора по отношению к несущей балке. Поэтому нужно проверять правильное расположение деталей при помощи угольников и строительного уровня.

Затем сверлят отверстие, выполняют резьбу и приворачивают винт. Правильное положение заготовки можно регулировать при помощи винта.

При сверлении отверстий учитывают, что шуруп с подвижным упором перемещается на 200 мм. При закреплении неподвижного упора расстояние между отверстиями должно составлять 150 мм. Иначе могут появиться такие участки, в которые заготовка не поместится.

Сначала выполняют сквозное отверстие на зажиме. После этого устанавливают его на свое место, прижимают струбциной. Затем через это отверстие просверливают профиль несущей балки. Так можно выполнить точное скрепление деталей.

Можно выполнить вайму, в которой можно прижимать щит к несущему профилю. Эта конструкция более надежная, но ее сложнее изготовить.

На этом работы по изготовлению самодельной струбцины заканчиваются.

Конструкция струбцины позволяет качественно выполнять работы по склеиванию мебельных щитов различных размеров и толщины.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить ваймы для склейки мебельного щита ведущих производителей. В наличии и под заказ более 13 моделей вайм для щитов по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.