Сверла-зенкеры по дереву, 4шт+ключ

Содержание

Введение

Раньше деревянными постройками без единого гвоздя могли похвастаться только небольшой процент древних народов, а с появлением саморезов, шурупов, других элементов, без гвоздей строиться стало все. С ростом технологий росли требования к качеству, новой ступенью стало создание зенкера по дереву.

Это приспособление создано для повышения качества соединений деревянных изделий. Благодаря этому инструменту в создании деревянных конструкций можно использовать крепежи с большими шляпками, которые не будут торчать или держаться ненадежно. Но для соответствующей работы нужно научиться различать виды насадок, уметь обращаться со столь сложным оборудованием.

Виды инструмента и их назначение

Перед тем как узнавать, где купить инструмент для зенкерования, нужно изучить, какие бывают виды этих изделий. Модели каждого типа имеют свои достоинства и недостатки, поэтому применяются для выполнения определённой работы.

Назначение инструмента:

Расширение диаметра отверстий;
Очистка поверхности от заусенцев;
Сглаживание отверстий перед развёртыванием или нарезанием резьбы;
Создание пазов для крепёжных деталей (под конфирматы, болты, шурупы и др.);
Подгонка размера отверстия.

В металлообработке зенкерование является одной из наиболее часто проводимых операций. Для неё используют разные виды инструмента. Все они имеют похожую конструкцию, состоящую из хвостовика (насадной, трёхгранный, цилиндрический, конический, шестигранный и др.), рабочей части с канавками для отвода стружки, и головки с 3 и более режущими кромками (зубьями).

Виды по типу конструкции:

Цельносплавные. Эти изделия представляют собой цельную конструкцию, где режущая часть и хвостовик выполнены в одном металлическом стержне. Они имеют невысокую производительность, поэтому применяются, преимущественно, для бытовых целей.
Сварные. Такие изделия применяют для обработки несложных отверстий. Они чувствительны к радиальному и торцевому биению, из-за которого достичь высокой точности будет довольно трудно.
Сборные. Модели этого типа имеют уникальную конструкцию, позволяющую объединить в одном инструменте разные по диаметру элементы. Их используют для проделывания сложных отверстий, имеющих несколько диаметров.
С пластинами. Инструмент этого вида оснащается твёрдосплавными элементами (пластинами). Они имеют высокую прочность и обеспечивают большую скорость резания металла. Благодаря этим особенностям изделие широко применяют на производстве.

Виды по форме:

Цилиндрические (используют для расширения имеющихся отверстий);
Цилиндрические с направляющей цапфой (применяют для формирования углублений под головки крепёжных деталей);
Конические (используют для создания углублений в форме конуса);
Торцовые (применяют для зачистки торцов, приливов и др.).

Советы по выбору

Если не знаете какой лучше купить зенкер и на что обратить внимание при его выборе, то лучше всего воспользоваться советами опытных мастеров. Они помогут выбрать модель с оптимальными характеристиками и необходимым набором функций

Рекомендации по выбору:

Главным критерием выбора является материал обрабатываемой поверхности. В продаже присутствуют модели по металлу, по бетону, по камню, по дереву, по керамограниту

Также существуют универсальные изделия, подходящие для работы с заготовками из разных материалов.
Чтобы не допустить ошибок при выборе, нужно обращать внимание на тип инструмента. Наиболее часто применяют винтовые, конусные, перьевые модели, а также свёрла Форстнера и специальные наборы для трубок

Выбор одного из вариантов зависит от характера выполняемых работ.
Важными характеристиками зенкеров являются их размеры. При выборе конкретной модели учитывают длину изделия, диаметр и длину рабочей части. Значения всех перечисленных параметров варьируются в широких пределах, а также выбираются в зависимости от размеров обрабатываемых отверстий и их глубины.
При выборе зенкеров уделяют внимание углу заточки. Опытные мастера советуют покупать изделия со значением этого параметра 90° или 120°.
Покупая зенкера и свёрла с зенкером не забывайте о форме и диаметре хвостовика. Его выбирают в зависимости от особенностей оборудования, на которое будет устанавливаться инструмент.
Специалисты рекомендуют покупать цельные модели из титана. Этот материал обладает достаточной прочностью и износостойкостью. Более дешёвой альтернативой станут изделия с титановым или карбидным покрытием. При этом материал сверла может быть разным.
Лучше всего покупать зенкера в известных торговых сетях или заказывать онлайн на проверенных интернет-ресурсах. В этом случае риск приобретения некачественной подделки будет намного ниже.
Перед заказом обязательно изучают рейтинг моделей по отзывам покупателей. Он поможет отбраковать наименее качественные изделия и максимально сузить круг поиска.

Виды зенкеров – классифицируем способы обработки

Классифицируют такие приборы по способу обработки на цилиндрические, конические и торцевые.

Цилиндрический применяется для того, чтобы расширить цилиндрическое отверстие на 1-8 мм. Если у него есть направляющая цапфа, то он нужен для того, чтобы обработать углубления под головки винтов. Именно такие инструменты чаще всего используются в промышленности. Его составляют элементы, которые предусмотрены для большинства таких режущих инструментов, но есть одно отличие – цапфа. Она может быть цельной или съемной. Второй ее вариант более удобен для заточки. Ведь она производится, в основном, при снятом приспособлении.
Конические модели нужны для того, чтобы обработать углубления для головок винтов, гнезд под клапаны и прочие детали. Они представляют собой прямые зубья с плоской поверхностью впереди. Их количество может быть от 6 до 12. Этот вариант, как и цилиндрический, используется в промышленных целях.
Торцевые разновидности используются для того, чтобы зачистить торцевые плоскости бобышек и прочего. Они имеют зубья только на торце. Они могут быть односторонние или двусторонние. Вторые имеют зубья на обеих сторонах инструмента.

Зенкер-фреза со сверлом под шурупы с победитовыми лезвиями

Зенкер с победитовыми напайками и центральным сверлом. Имеет регулировку глубины сверла.

Используется для работы по всем типам древесины и ЛДСП.

При помощи зенковок получают углубления (потай) необходимой формы и глубины, расположенные вокруг отверстий. Победитовые напайки в десятки раз продлевают срок службы зенкера.

Идеально подходит для шурупов (саморезов) 3х16 / 3,5х16 / 3,5×20 / 3,5×25 / 3,5×30 / 4×16 и.т.д. Диаметры сверла 2,5 / 3 / 3,5 мм являются одними из самых основных для мебельщиков. Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать зенкер в патроне шуруповерта или дрели, а 10 мм диаметр головки подходит для большинства размеров шурупов и болтов. В мебельном производстве их часто используют для: углублений при стягивании коробов, креплении задней стенки ХДФ на саморезах, утапливании болтов под мебельные ручки, утапливании шурупов при фиксации столешниц к коробам.

d сверла, мм	D, мм
2,5	10
3,0	10
3,5	10

Упаковка: пластиковый бокс

Производитель: Китай

Информация: Нас часто спрашивают — «Чем отличается фреза от сверла?»

Сверло полностью состоит из быстрорежущей стали (как правило HSS или Р6М5), а фреза имеет твердосплавные победитовые напайки, либо полностью состоит из инструментальной высокоуглеродистой стали.

Какие бывают виды

Зенкеров много представлено на рынке, неопытный пользователь может не понять зачем столько нужно, а ведь у каждого вида есть свое назначение и особенность в работе. Какие-то подойдут для увеличения диаметра отверстия, а какие-то будут наиболее эффективны в работе с торцевой частью детали. Чаще всего в работе с деревом используются базовый набор насадок:

цилиндрический;

цельный конический,

цельный насадной.

Каждый зенкер по дереву предназначен для работ соответствующих отверстий, указано в названии. Но в отдельных случаях, в особо трудоемких ситуациях, можно прибегнуть к использованию насадки на удлиненной оправке. У такого инструмента имеются специальные ножки, которые подрезают торец одновременно с процессом зенкерования. Поэтому лучше всего приобретать комплект, где будет сразу несколько моделей по типу и размеру, это буде выгоднее и эффективнее.

Что это такое

Зенкер по дереву– это специальный инструмент, который может создавать, обрабатывать отверстия. По сути зенкер не что иное, как разновидность насадки по типу сверла. Ее тоже можно использовать для сверления, но первоочередное ее назначение — это создания углублений для широких креплений, увеличение диаметра, обработка просверленных участков.

Основное отличие от обычного сверла заключается в том, что зенкер имеет больше двух лезвий, шире в диаметре. Такую насадку чаще всего используют для специализированных станков на производстве, вроде сверлильного или токарного, но все чаще можно встретить в инструментарии обычного пользователя. Таким инструментом выполняют следующий спектр действий:

Очищение или шлифовка готовых отверстий;

Увеличение диаметра внешней части или всего углубления;

Обрабатывание торца изделия.

Такими действиям скрываются неровности, улучшается внешний вид всей конструкции. Также подобная работа положительно влияет на качество, долговечность соединения. Кроме этого снижается давление на структуру дерева, что снижает риск появления трещин и изломов.

Распространённая область применения – это создание мебели и деревянных построек, но есть еще ряд других сфер, где применяется это приспособление. А спрос на этот инструмент дошел уже и до обычных покупателей. Зенкерования не стоит путать с зенковкой, ведь эти схожие по название процесс кардинально отличаются друг от друга.

Специальное сверло для изготовления деревянных заглушек своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! В данной статье, автор YouTube канала «StoDel_56» расскажет Вам, как он сделал специальное сверло для изготовления деревянных заглушек.

Материалы. — Старое перьевое сверло по дереву — Доски — Аэрозольный лак — Наждачная бумага. Инструменты, использованные автором. — Шуруповерт — Циркулярная пила — Токарный, сверлильный станки — Сверла Форстнера — Точильный станок — Струбцины, маркер, стамески — Электронный штангенциркуль. Процесс изготовления. Итак, первым делом мастер выбрал подходящее, но уже старое перьевое сверло с шириной лопатки в 41 мм. Также он высверлил в бруске отверстие по диаметру хвостовика.

Расстояние, которое нужно получить мастеру между будущими резцами составляет 30 мм. С двух сторон лопатки он нанес соответствующую разметку, вставил сверло в брусок, и выровнял его относительно стола.

Далее делаются две прорези по разметке, причем сверло обязательно нужно перевернуть.

Для увеличения расстояния нужно сдвинуть направляющую возле станка на 0,3 мм, однако сделать это вручную будет достаточно сложно. Поэтому автор применяет достаточно простой прием, он складывает лист бумаги вдвое, и располагает такую подкладку между направляющей и бруском. В итоге полученный размер составил 29,8 мм. Это идеально подходит для поставленных задач.

Все готово, заготовки устанавливаются на токарный станок, и обрабатываются при помощи шлифовального диска и болгарки.

В ненужном бруске автор просверлил пробное посадочное отверстие сверлом Форстнера диаметром 30 мм. Как видно, все идеально подходит.

Также можно изготавливать и небольшие цилиндры, к которым приклеиваются декоративные накладки.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Зенкер своими руками

Зенкер по дереву довольно популярный инструмент на рынке, но в вашем магазине его может не быть, а вещь нужная. А в случае, когда все необходимые компоненты уже есть, в таком случае можно построить зенкерный станок своими руками. Оборудование будет далеко от профессиональных агрегатов, которые используют на предприятиях и фабриках, однако оно имеет преимущества перед дорогими аналогами. Для того, чтобы построить станок нужны следующие вещи:

Мощная дрель;

Основание ля станка из дерева или металла;

Прочный угловой штатива, также из дерева или железа;

Самодельная стойка для дополнительной устойчивости;

Пружинный механизм, для обратного движения дрели.

Это базовые компоненты, из которых можно собрать станок, который обеспечит устойчивую и точную обработку. От выбора материала будет зависеть прочность, вес, долговечность, цена постройки. Сильно экономить в этом вопросе не стоит, потому что зенкерование – точный процесс, а любое отклонение или недочет может привести к плохим результатам.

Для создания самой насадки используйте саморез или сверло, которое нужно обрезать, добавив новые лезвия. Плюсов у такой конструкции много:

Создается в домашних условиях из имеющихся компонентов;

Не требуют больших вложений;

Можно настраивать в любое время под индивидуальные конфигурации;

Возможность проводить самые разные виды стационарных работ с дрелью;

Но даже с учетом всех преимуществ у кустарного зенкера есть ряд недостатков. Некоторые минус незначительны и легко исправляются, однако они есть и по большей части связаны с просчетами во время моделирования и неправильной сборке конструкции. Вот эти минусы:

Ошибка во время заточки может привести к завышенному значению диаметра;

Быстрый износ насадок;

Любой недочет и ошибка приводит к потери качества;

Поэтому нужно уделить внимание на просчитывание конструкции и тестировать станок до его прямого использования. И если сделать все правильно, то такой станок будет отличным помощником в работе с деревянными деталями

А при желании оборудование можно переоборудовать и для железных деталей.

Видеоролик, где описан последовательный процесс создания зенкера по дереву

На какие нюансы следует обратить внимание при выборе

Если вам необходимо приобрести сверло, то стоит учесть целый ряд факторов:

Толщина обрабатываемого материала	Многие приспособления рассчитаны для определенной глубины обработки, поэтому вы должны знать характеристики материала, который требуется сверлить. Иногда может потребоваться дополнительное приобретение удлинителя для проведения работ
Диаметр отверстий	Этот также очень важный показатель, так как приспособления могут значительно отличаться в зависимости от размера. Иногда необходимы разные варианты
Тип хвостовика	Нужно знать, каким инструментом будут проводиться работы, так как в разных приспособлениях может отличаться крепление
Покрытие изделий	Современные производители могут производить обработку изделий различными способами – от закаливания и обработки паром до нанесения нитрида титана и многого другого

Качество компании Bosch хорошо известно покупателям и специалистам

Проблемы при работе с инструментом

Как и все инструменты, наш объект обсуждения может сломаться в самый неподходящий момент. Это относится не только к самой режущей компоненте, но и к тому элементу, который используется в качестве электроинструмента. Бывает так, что отверстие при использовании зенкера получается разбитым. Причиной этого может быть неправильно заточенный режущий инструмент. Здесь может быть два способа исправления ситуации: заточить его или поставить новый.

Еще одна проблема, с которой сталкиваются специалисты – часть поверхности отверстия остается необработанной. Здесь может быть две причины: припуск резца слишком мал, это можно исправить, увеличив припуск, или же заготовка в патроне перекосилась, здесь нужно внимательно осмотреть заготовку и проверить отверстие на биение. Самая распространенная проблема – это несоответствующее качество обработанной поверхности. Причин у этой ситуации может быть 4: большой припуск (устранить при помощи его уменьшения), затупился инструмент (заменить его на другой), стружка на ленточках (чаще очищать режущий инструмент от стружки), слишком большая подача (уменьшить ее).

Это основные проблемы, которые встречаются при работе с зенкером. Но есть и сопутствующие ситуации, которых можно избежать при правильной эксплуатации прибора. Поэтому следует для начала изучить инструкцию, которая к нему прилагается. Ведь именно там можно найти ответы на большинство вопросов, касающихся эксплуатации. Таким образом, описанным инструментом можно обрабатывать как детали, так и поверхности. Основные специалисты, которые его используют – токари, отделочники и те, чьи профессии связаны непосредственно с обработкой деталей.