Скребок для шлифовки деревянных поверхностей

Содержание

Как сделать самостоятельно

Самодельный прибор отлично справляется с работой, как и производственный. Конечно, сейчас ручные приспособления не такие популярные. Но все же такие цикли нужны при штучной укладке наборного паркета и прочих работах. Такие скребки позволяют выполнять даже самую сложную работу.

Чтобы создать данное приспособление, поможет простая инструкция:

Необходимо подготовить материалы. Нужно лезвие от старого ножа, паллетная доска. Еще следует подготовить защитную пропитку и наждачную бумагу для шлифовки

Важно, чтобы кусочек древесины был шире металлической части, а также длинны.
Из металла следует сделать треугольную заготовку. Передний край затачивают под углом 50 градусов со срезом под 100 градусов

На нем нужно сделать заусенец для скобления. Желательно выбрать алмазный инструмент.
Из деревянной заготовки нужно выкроить ручку с широким основанием. В нем фиксируется режущий элемент. Поверхность шлифуют вручную или с помощью инструмента. Выполняется обработка наждачкой на 100.
Штангенциркулем следует померить толщину лезвия. Выполняется пропил внизу плоской грани. Важно, чтобы глубина была не больше ½ высоты лезвия.
В созданное отверстие вставляют циклю. Если требуется, нужно зафиксировать режущую деталь.
Рукоятку нужно обработать защитно-декоративным средством.

Вот такая простая процедура поможет создать инструмент для малярных работ. Скребок по дереву можно сделать из треугольной металлической заготовки с приварной ручкой.

Шлифовка и циклевка: в чем разница

Циклевка — снятие тонкого слоя древесины в виде стружек. Шлифовка — доведение поверхности до ровного состояния с использованием абразива (наждачной бумаги разной степени зернистости). Пару десятилетий тому назад для финишной обработки паркета существовали два типа машин — циклевочная и шлифовальная. После прохода цикли на полу оставалась мелкая стружка, после шлифовальной машины — древесная пыль. Результат — ровный пол из наборного паркета.

Вот что представляет собой циклевка паркета вручную

Большая часть современных машин для выравнивания деревянного пола предназначена для обработки сразу всех видов финишных покрытий на основе древесины или его шпона. Одна и та же машина для паркета, паркетной или инженерной доски, дощатого пола. Циклевать (снимать стружку) можно только с покрытий из довольно толстой древесины. А если слой всего-то несколько миллиметров (как у дешевой паркетной и инженерной доски), снимать явно нечего. Поэтому обычно машины циклевочно-шлифовочные. А они «заправляются» наждаком. Дело просто в величине зерна. При использовании крупного зерна говорят о циклевке, мелкого — о шлифовке. В таких машинах в процессе работы просто заменяют один вид наждака на другой. И обрабатывать можно любой вид покрытия.

Старые циклевочные машины снимали стружку. Современные аппараты шлифуют наждаком

Есть еще вариант ручной циклевки. В процессе используется ручная цикля — деревянный (пластиковый) держак с закрепленным под определенным углом лезвием. Этим инструментом снимается потемневший или поврежденный слой древесины, а финишное выравнивание — при помощи той же наждачной бумаги или шлифовальной машинки. Циклевка паркета вручную требует времени, усидчивости и терпения, тем не менее, это возможно.

Этапы процесса

Шлифовка дома из бруса, когда обработке подвергается сухая поверхность, включая торцы, проходит в два этапа:

Грубая шлифовка . Стены выравниваются при помощи ленточной шлифмашины или болгарки с абразивным кругом с номерами 40-60. На этом этапе убираются все существенные дефекты, а поверхность готовится к последующей, более тонкой обработке. Насадку на шлифовальной машине быстро забивается древесной пылью и нуждается в частой замене.
Тонкая шлифовка и полировка . Чтобы идеально выровнять поверхности, проводят обработку вибрационной или орбитальной шлифмашиной с использованием мелкозернистого абразива (до 100). Для тонкой шлифовки применяют ручное ошкуривание при помощи наждачной бумаги (номера 120-180). Выравнивание угловых соединений проводится вручную, с использованием узкой стамески. Непрофессиональная обработка может оставить царапины и борозды, которые придется исправлять дополнительной полировкой. После тонкой шлифовки поверхность стен становится гладкой, приятной на ощупь и готовой для последующей покраски.

Тонкая шлифовка бруса внутри дома с использованием пылесоса для сбора отходов Источник nl.decorexpro.com

Из чего состоит набор инструментов?

На самом деле их не так много, поскольку созданы удобные инструменты и происходит их постоянная эксплуатация. Рассмотрим самые популярные:

Проще всего работать со специализированной УШМ или возможностями современной болгарки, обладающей набором подходящих версий насадок вроде шлифовочных закруглений различных размеров.

Процесс тонкого шлифования проводится разнообразными насадками, обладающими маленьким типом зерна. Угловая версия шлифовального аппарата показывает лучшие качества во время процесса обработки внутренней части стен на основе строганого бревна.

С профилированным брусом удобно работать на основе возможностей ленточной модели шлифовальной машинки. Для этого у нее имеется вращающаяся версия абразивной поверхности ленточного типа. С ее помощью облегчается процесс избавления от старого покрытия лака.

Увеличенный уровень функциональности обеспечивается длиной полотна. Рекомендуется пользоваться лентой, обладающей протяженностью в 610 мм, поскольку она считается оптимальной версией инструмента для выполнения шлифования самых крупных площадей поверхности бруса.

Почти все модели предлагаются вместе с емкостью для сбора и избавления от стружки, пыли и других остатков, что помогает экономить драгоценные минуты на процессе уборки.

Внутреннюю сторону помещений из бруса можно шлифовать с помощью виброшлифовальной модели машинки, обладающей прямоугольной версией рабочей подошвы.

Речь идет о тонкой и полировочной обработке. На основе треугольной формы такое изделие помогает шлифовать труднодоступные места вроде углов или пазов сруба.

Сопротивление грунта — практическое руководство как определить основной параметр (75 фото)
Утепление фасадов — подбор материалов и инструкция по созданию вентилируемых фасадов (85 фото)
Самовсасывающий насос — 120 фото лучших моделей и их основные характеристики

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
Изготавливают и пар клиньев. 3.
Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Профилированный и клееный брус: отличия процесса

Шлифовка позволяет добиться улучшения внешнего вида стен и подготовить их под качественную покраску, покрытие воском или лаком. Для профилированного и клееного материала процесс проходит по-разному:

Профилированный брус . Обычно обрабатывается в два приема. Первый раз шлифуется грубым абразивом (кругом с зернистостью от № 40), еще на этапе строительства. Вторую обработку (окончательную полировку) стен проводят после завершения процесса усадки.

Клееный брус . Этот строительный материал тщательно обработан на стадии производства, не дает сильной усадки и поэтому не нуждается в предварительной глубокой шлифовке как профилированный аналог. Для обработки стен из клееного бруса применяют насадки с кругом, начиная от № 80

Шлифовка должна проводиться с осторожностью — чрезмерное усилие может повредить внешнюю ламель.

Наждачная бумага для шлифовальных машин

Выяснить, какой наждачной бумагой шлифовать дерево, или использовать специальное оборудование, помогут рекомендации специалистов. Шлифовальные машинки бывают разных видов, для ошкуривания деревянных поверхностей можно использовать ленточный электроинструмент.

Выполнение работ при помощи оборудования требует правильного подбора шкурки. Наждачная бумага для шлифовальных машин представлена в виде треугольников, лент различной ширины, круглых шкурок с поверхностью «липучка», рулонная, или листовая для механизмов.

Зернистость подбирается в зависимости от вида производимых работ. Наждачный материал «нулевка» предназначен для заключительной полировки поверхности

Важно помнить о мерах безопасности, какой бы степени зернистости не была наждачная бумага. Шлифуйте всегда в защитных очках, респираторе и рукавицах

Шлифовка сруба в пазах и углах

Независимо от того, из какого бревна сложен сруб, пазы шлифуют болгарками. Причем насадку берут меньшего размера, чем используемый диск (например, на диаметр насадки 115 мм, абразив ставят на 125). Если диск и насадка будут одного размера, при работе инструмент может заклинить в пазу. Болгарку при этом из рук вырвет, что может повлечь травму.

Дорабатывать бревна в углах приходится стамесками

Если же диск больше по размеру, то работать можно спокойно. Он хоть и изнашивается по краям быстро, но работать так можно не опасаясь травмы.

Самыми проблемными для обработки остаются углы сруба из бревен. Единственный надежный метод их обработки — стамесками. С помощью этого инструмента снимают верхний тонкий слой древесины. Делать это можно до зачистки всего бревна или после

Не столь важно

Обработка торцов бревен

Торцы бревен шлифуются болгаркой с абразивным кругом из зерна 40. При помощи регулировки оборотов подбираете ту скорость, при которой инструмент контролировать легко. Добиться идеальной гладкости тут нереально, да и не нужно, потому зачистку мелким зерном не делают

При дальнейшей обработке грунтами, лаками или другими составами торцам уделяют повышенное внимание — они лучше впитывают, потому приходится смазывать обильнее

Барабанные

Их еще именуют цилиндрическими, так как по форме они имеют вид цилиндра. Цилиндр имеет не только разные размеры, но и длину, а по его краям приклеена (или закреплена резьбовым способом) наждачная бумага. Барабанные насадки для полировки на дрель — аналоги веерных, и применяются они также для зачистки и шлифования внутренних частей труб, отверстий, шайб и т.п. В отличие от веерных, барабанными насадками для полировки удается достичь результата гораздо быстрее.

Это интересно!Главная особенность барабанных полировочных насадок в том, что сделать их можно своими руками. Для этого необходимо взять необходимого размера деревянный цилиндрический брусок, и приклеить к нему наружной стороной наждачную бумагу соответствующей шероховатости. В качестве хвостовика можно использовать шпильку, надетую на цилиндрический брусок.

Как отшлифовать дерево наждачной бумагой?

Ручное шлифование требует времени, но отличается высокой точностью и аккуратностью. Этот метод подойдет в основном для небольших поверхностей сложной формы, множества складок и труднодоступных мест, бороздок и украшений. Для новичка работа будет не сложной, но более интуитивно понятной. Наждачная бумага также является самым дешевым способом шлифования дерева.

Помимо классической наждачной бумаги, доступной в рулонах и листах, вы также можете купить наждачную бумагу и абразивную ткань. Тип ручного шлифовального инструмента следует выбирать в соответствии с методом, который вы хотите использовать. Если вам нужен сухой пиломатериал, вам следует выбрать бумагу. Если вы предпочитаете влажную работу, выберите более гибкую фольгу или замочите наждачную бумагу как минимум на полчаса перед обработкой.

Мокрая техника обычно считается менее агрессивной для дерева. Это предотвращает образование пыли и облегчает доступ ко всем укромным уголкам и трещинам. Для мокрой работы с наждачной бумагой используйте более высокую грануляцию, чем для сухого метода.

Процесс шлифования классифицируется как механическая обработка. Деревянную мебель шлифуют, чтобы выровнять неровности, удалить старый лак и загрязнения. Помните, что наждачная бумага имеет разную зернистость. Чем меньше зернистость, тем сильнее абразивный эффект.

Крупное зерно означает более сильное действие. Перед покупкой инструментов оцените и решите, какой вы хотите получить результат. Ваши действия должны быть разными в зависимости от того, что вы хотите сделать: матировать слой лака, удалить его полностью или изменить цвет мебели, избавившись от слоя краски.

Независимо от того, какого эффекта вы хотите достичь, не забывайте шлифовать по направлению волокон древесины. В противном случае поверхность мебели может поцарапаться, что не будет выглядеть аккуратно. Весь объект следует равномерно отшлифовать. В противном случае у вас могут возникнуть проблемы с покраской мебели, потому что лак будет светлее на участках, которые не были тщательно отшлифованы, чем на более грубых участках. Для последней шлифовки можно прогрунтовать поверхность разбавленным грунтовочным лаком. Это удалит все волоски, вызывающие нежелательную шероховатость.

Производители

Российский рынок нейлоновых абразивных щеток все больше завоевывают китайские производители. Помимо приемлемой цены «китайцы» работают над повышением качества щеток. Некоторые модели практически мало чем уступают полимерным абразивным насадкам европейских компаний. Среди них немецкие «Осборн», «Lessman», «MATRIX», «DEXX», «STAYER MASTER», голландская «DREMEL», итальянская «Sit».

Российские компании «Практика» (Санкт-Петербург), «Абажур» (Кемерово) выпускают ограниченный ассортимент нейлоновых щеток. В каталоге товаров крупного российского производителя «Энкор» (Воронеж) представлены только щетки со стальным ворсом.

Однако российские предприятия развивают собственное производство и предлагают рынку свою продукцию. В следующем видео автор тестирует новую полимерную абразивную щетку изготовленную компанией «Абажур». В качестве экземпляров для сравнения взяты одинаковые с «Абажуром» по форме и зернистости две китайские щетки фирм «Frewind» и «Noname» и одна итальянская фирмы «Sit».

В первом испытании, связанном со снятием слоя краски с деревянного бревна, лучше показали себя китайские и европейские расходники. Более короткая длина нейлоновых волокон, чем у щетки «Абажур» сделала их жесткими, способными убрать краску с дерева.

На втором этапе оценивалась качество браширования бревна вышеуказанными щетками. Более мягкая работа нейлоновой абразивной насадкой «Абажур» создала на бревне рисунок с плавными переходами мягких волокон дерева в твердые и наоборот. Европейский и китайские экземпляры, со своими короткими волокнами, получили непрезентабельный рисунок покрытый шагренью. Здесь по качеству браширования лучше выглядела тестируемая щетка «Абажур».

Тест показал слабое взаимодействие российской компании с конечным потребителем. Явные ошибки в конструкции пластмассового корпуса, в котором крепятся волокна тому свидетельство. Невозможность закрепить насадку, из-за толстой стенки корпуса, на шпинделе болгарки может быть связано и с отсутствием знаний конструкции УШМ. Ответ ведущего менеджера на замечание автора на возможность выпадения волокон из-за образующейся большой юбки под действием центробежных сил заставил задуматься о конкурентоспособности российского производителя. А если у потребителя не будет изоленты в домашнем хозяйстве?

Техника шлифовки древесины болгаркой

Приступая к обработке дерева угловой шлифовальной машиной, надо держать в голове два основных момента:

Не стоит обрабатывать поверхность заготовки всей площадью шлифовочного диска, поскольку могут остаться следы от круга. Используется только верхняя часть насадки.
Во время шлифовки болгарку ведут вдоль волокон древесины: так не будет оставаться следов

При этом важно найти такую точку опоры, чтобы руки не уставали.

Общий процесс шлифовки деревянных поверхностей болгаркой делится на несколько отдельных этапов:

Предварительная подготовка покрытия. Все остатки прежней краски, лака удаляются обдирочными шлифовальными кругами. Также стоит убедиться, что из пола или стены, если шлифоваться будут именно они, не торчат гвозди, шурупы. Выступающие крепежи необходимо извлечь, а при невозможности – как можно глубже погрузить в поверхность, чтобы они никак не влияли на работу болгаркой.

Предварительная обработка детали

Насчёт шлифовки полов есть ещё два обязательных правила. Даже если болгаркой обрабатывается лишь небольшая площадь пола, из комнаты рекомендуется вынести всю мебель, а дверные проёмы и окна завесить толстой плёнкой или клеёнкой для защиты от пыли. Любые трещины, прогалины в рабочей поверхности недопустимы. Только после замазывания отверстий специальной шпатлёвкой по дереву и высыхания можно приступать к шлифованию.

Первичная шлифовка. Проводится дисками крупной зернистости в диапазоне Р20-Р40. Если под рукой нет такого круга, можно вырезать и приклеить на насадку УШМ кусок наждачки. Выполняется 2-3 прохода болгаркой по всей рабочей площади

На этом этапе особенно важно контролировать силу нажатия на насадку: слабо – обработка получится недостаточно хорошей, чересчур сильно – большая нагрузка на двигатель УШМ.

Первичная шлифовка

Тонкая зачистка. Используются сменные лепестковые насадки разной степени зернистости – от Р60 до Р80. Мастер делает 1-2 полных прохода по обрабатываемой деревянной заготовке.

Тонкая шлифовка выполняется лепестковой насадкой

Шпатлевка зазоров. После шлифования необходимо устранить все зазоры. Сначала по ним проходятся насадкой с минимальной зернистостью, а после обработанные участки шпаклюются. Здесь стоит выделить два момента. В труднодоступных для насадки местах придётся обрабатывать вручную. Плюс к тому, во время шлифовки образуется много пыли, и надо не забывать своевременно её удалять.

Шпатлевка дерева

Финальные этапы шлифования

Заключительная полировка деревянной поверхности выполняется шлифовальными дисками из войлока и мягкой ткани с маркировкой Р100 или Р120. На дерево предварительно наносится полировочная паста на основе воска, а затем делается 1-2 прохода вдоль обрабатываемой площади поверхности. После полировки остаётся только загрунтовать поверхность. За счёт грунтования не только сглаживаются оставшиеся мелкие шероховатости, но также продлевается срок службы дерева. В качестве грунтовочного средства для древесины лучше всего подходят масляные краски или алкидные эмали.

Процедура делается вручную кистями в такой последовательности:

Хорошо обмокнуть кисточку в грунтовочном средстве, нанести на заготовку, размазать по всей площади.
Ждать, пока краска полностью впитается, и древесина высохнет – не меньше 2 суток.
Нанести ещё 2 слоя грунтовки, причём вторым можно покрывать только после того, как первый засохнет.
После этого грунтовка будет завершена. Можно наносить на дерево верхнее лаковое покрытие.

Грунтование дерева

Циклевание

При строгании заготовок из цельного дерева после рубанка остаются более или менее заметные борозды. Устранять их лучше всего циклей.

Многие домашние мастера предпочитают обрабатывать поверхности одной лишь циклей и полностью отказываются от наждачной бумаги. Хорошо заточенной циклей можно зачистить обструганные поверхности и придать им практически безупречный вид.

Цикля представляет собой металлический прямоугольник с режущей кромкой, заточенной под прямым углом, которой проводят по поверхности. Режущая кромка тупится, поэтому ее нужно время от времени затачивать. Сначала на точильном бруске или круге шлифуют фаску (скошенную сторону режущей части), затем циклю переворачивают, кладут плашмя на брусок и в таком положении водят по камню прямыми или круговыми движениями, захватывая режущую кромку края.

При работе циклю берут двумя руками так, чтобы большие пальцы находились на середине грани, обращенной к себе. Циклю ставьте всегда под углом и ведите в направлении древесных волокон. Используйте циклю только для обработки цельного дерева, фанеры или шпона. Древесно-стружечные плиты быстро тупят цикли и оставляют на них зазубрины. Для обработки зашпаклеванных поверхностей лучше использовать наждачную бумагу.

цикля инструмент для тонкого сдирания дерева шпона

Циклей зачищают неровности, оставленные рубанком, или торчащие волокна древесины.

Опции

Конечно, есть вариации даже инструмента, столь же простого, как ручной скребок. Основные параметры толщины. Наиболее рекомендуемая толщина для общей работы — 0, 032 «, что является хорошим первым выбором. Я считаю, что это немного жестко и обычно предпочитает скребок .024» для управления и комфорта. Для уборки пятен и других деликатных работ более гибкий скребок .020 удобен. Скребки обычно имеют ширину около 6 дюймов — короче чувствует себя неловко — и 2 «- 2 3/8». На приведенной ниже фотографии показаны скребки слева направо толщиной 0, 2020, 0, 024 дюйма и 0, 032 дюйма.

Лучшее качество ручных скреперов стоит всего 6 — 8 долларов. Они будут длиться много лет.

Ручные скребки могут также использоваться на изогнутых поверхностях. Китообразный скребок, ниже, очень универсален. (Маленький скребок рядом с ним на удивление удобен для работы с прикосновением).

Нечетные скребки на следующей фотографии содержат несколько вогнутых и выпуклых краев с разными радиусами. Они особенно полезны для фасонных кромок и формованных изделий.

Советы по эксплуатации

Выполняя обработку дерева насадками с использованием дрели, исполнителю необходимо придерживаться следующих требований.

Применяемое приспособление должно надежно крепиться в патроне

При наличии любого, даже минимального люфта работу начинать нельзя.
Одним из ключевых условий, учет которых позволяет избежать травм и других неприятностей, является обязательная фиксация обрабатываемой заготовки.
Во время работы желательно держать дрель обеими руками, что особенно актуально для мощного оборудования.
Если исполнитель желает включить реверс, ему нужно дождаться полной остановки используемого инструмента.
Выполняя обработку дерева, особое внимание стоит уделить нажиму. Он должен быть довольно сильным, но не чрезмерным.

Помимо этого, исполнитель не должен испытывать дискомфорт от мелких частиц, заполняющих пространство помещения при проведении работ с деревом. Вдыхать их настоятельно не рекомендуется, что делает оправданным использование респиратора – недорогого и весьма эффективного средства индивидуальной защиты. Также не стоит пренебрегать очками, сводящими на нет вероятность попадания посторонних предметов в глаза. Данный совет особенно актуален в ситуациях, когда обработка выполняется при помощи проволочных щеток.

Об одной из насадок по работе с деревом смотрите в следующем видео.

Технология шлифования

Работа с деревом для достижения требуемой шероховатости предусматривает выполнение нескольких основных этапов. Они следующие:

Подготовка покрытия.
Первичная черновая обработка.
Тонкое шлифование.
Шпаклевка мельчайших элементов.
Финишная полировка и шлифование с нанесением финишного покрытия.

Завершающий этап предусматривает полировку. За счет подобных действий можно достигнуть высокого качества поверхности.

Подготовка покрытия

Этап подготовки предусматривает первичную обработку поверхности. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

Рекомендуется перед полировкой работать с абразивом Р120 и Р150. Выбор проводится в зависимости от того, насколько сильно проявляются дефекты.
Следующий этап заключается в шлифовании шкуркой Р180 и Р240. За счет этого достигается требуемая шероховатость для покрытия изделия краской.

Первичная подготовка

На данном этапе главное удалить все дефекты, которые не позволят лакокрасочному покрытию равномерно распределиться по поверхности. При качественной подготовке дерева она после нанесения финишной отделки будет выглядеть привлекательно.

Первичная шлифовка

Первичное удаление дефектов предусматривает использование наждачной бумаги с небольшим показателем зернистости. Это связано с тем, что мелкая шкурка может износится быстро.

Тонкое шлифование

Снизить степень шероховатости дерева можно при использовании мелкого абразива. При проведении подобной работы стоит учитывать нижеприведенные моменты:

Шкурка будет быстро изнашиваться.
Нужно обеспечивать быстрое движение абразива.

После тонкого шлифования в большинстве случаев дерево покрывается лаком или краской. Дальнейшая обработка проводится только в том случае, когда требуется более высокое качество.

Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

Больше всего проблем возникает с шпатлеванием зазоров и мельчащий дефектов. Как правило, подобная работа проводится вручную. Ее особенностями назовем нижеприведенные моменты:

Выбирается шкурка с самым мелки зерном.
Труднодоступные места обрабатываются руками.
При работе периодически следует удалять образующуюся пыль.

Шпатлевка по древесине

Подобная работа проводится крайне часто в случае изготовления мебели и другой утвари из дерева.

Финишная шлифовка

Этот этап зачастую финишный. Среди его особенностей отметим:

Удаляются все дефекты.
Тщательно подбирается расходный материал в зависимости от того, какой шероховатости нужно достигнуть.
Проводится при применении ручного и автоматизированного оборудования.

Финишная шлифовка позволяет получить весьма качественное покрытие, которое можно покрыть лакокрасочным материалом.