Простая ЛШМ из фанеры и мотора от стиралки

Что можно сделать из старой стиральной машины

Конструкция стиральной машины содержит множество узлов, механизмов, которые умелые мастера используют для изготовления самоделок. Корпус машины, двигатель, барабан, насос, реле и выключатели могут стать элементами новых устройств, находящих применение в быту. Во что же можно переделать отработавшую свой ресурс стиралку, и что для этого нужно сделать?

Точильный станок

Это наипростейшее устройство, которое сможет изготовить даже новичок. Без него не обойтись в любом домашнем хозяйстве, оно поможет точить ножи, садовый инвентарь и другой инструмент. Для изготовления точильного станка необходим электродвигатель стиральной машины, вполне подойдет и двигатель миниатюрной модели «Малютки». Если используется высокоскоростной мотор, тогда обороты снижать не стоит. Целесообразнее дополнительно соорудить блок с валом, который будет получать вращающий момент посредством привода с понижающим коэффициентом.

Особого внимания требует крепление для самодельного устройства. Оно должно быть надежным, так как в процессе эксплуатации агрегат испытывает чрезмерные нагрузки и вибрации. В качестве основы можно выбрать деревянную или металлическую поверхность, на которой фиксируется мотор при помощи хомутов или кронштейнов. Между основанием и рабочим инструментом укладывают слой картона или резины для того, чтобы он гасил вибрации. В общем, изготовление точильного станка состоит из следующих этапов:

Крепим двигатель к небольшой доске или листу металла

Закрепленное самодельное устройство впоследствии можно перемещать и устанавливать в любое место.
При использовании асинхронного двигателя, снятого со старой стиральной машины барабанного типа, внимание уделяем герметизации конструкции. В механизм легко может попасть пыль, влага, частицы материала, поэтому двигатель укрываем полоской оцинкованной стали.
Изготавливаем насадку-переходник на вал

Для этого свариваем трубы разного диаметра. Диаметр одного конца должен соответствовать диаметру посадочного гнезда шлифовального круга, а другого – размерам вала мотора.

Немного переоснастив изготовленный инструмент, использовать его можно в качестве отрезного станка или барабанного шлифовального станка. Кстати, выключатель также можно снять со старой стиральной машины.

Бетономешалка

Иногда на приусадебном участке нужно залить дорожки, возвести фундамент для забора либо выполнить другие работы с использованием цементного раствора. В этом случае просто не обойтись без бетономешалки. Приобретать специализированную технику в магазине для единовременных работ не выгодно. Ну, а изготовить подобный агрегат из подручных средств вполне реально. Для изготовления самодельного компактного устройства подойдет машина цилиндрической формы, ее еще называют «бочкой». Отработавшую свой ресурс машину можно легко превратить в ручную или электрическую бетономешалку. Для этого активатор, находящийся на дне емкости, нужно поменять на вал подходящего размера. Поступаем следующим образом:

1. Извлекаем активатор.
2. Из металлического листа вырезаем и привариваем лопасти. Они должны быть П-образной формы и толщиной около 5 миллиметров. Нам понадобится две пары лопастей, расположенных перпендикулярно друг к другу. Устанавливаем их вместо активатора, используя сварку.
3. Сливное отверстие машины герметично закупориваем.
4. Если предполагается работа с большими объемами раствора, желательно обновить мотор.
5. Для снижения частоты оборотов на место ременной передачи монтируем редуктор.
6. Для удобства перемещения привариваем к устройству металлическую раму с колесами.

Также можно с успехом использовать стиральные машины с неподвижными лопастями, в которых раствор перемешивается за счет движения барабана. Подобная конструкция является более эффективной.

Процесс изготовления требует от мастера некоторых навыков, однако самодельное изделие помогает сберечь время и силы на приготовлении раствора.

Как сделать ролики для гриндера своими руками

Купить готовый гриндер, особенно для бытовых нужд, может позволить себе не каждый. Предлагаем изучить подробную инструкцию, как сделать гриндер самостоятельно, без дополнительных трат. Однако, придётся постараться и кое-где приложить немалые физические усилия и рвение.

Привод для гриндера – один из самых основных элементов конструкции. К выбору «сердца» машины стоит подойти основательно.

Разберём подробно все этапы работ. Мы решили сделать небольшую насадку на дрель под стандартную ленту 75×457 мм

Для работы мы также приобрели дверной доводчик.Закручиваем выточенную заранее заготовку на вал. Закрепляем ведущий ролик болтом. Сам мотор, как вы видите закреплен на жёсткой подставке. Для работы также понадобится абразивная лента, в нашем случае − 610×45 мм(ширину отрезали под наши ролики).Обрезаем лишнюю часть болта.

Иллюстрация	Описание действия
	Для работы потребуется обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины.
	Проверяем положение вращающего вала лазером

Такой гриндер прекрасно справится с ремонтом затупившихся свёрл, заточкой ножей, а также мелких деталей.

Гриндер для дрели

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Покажем этапы работ. К слову, вариантов – сотни и сотни. Рассмотрим некоторые фотографии, которые помогут определиться с вариантом, который подойдет для ваших целей. Такие гриндеры помогают выполнить несложные работы.

Также на основе дрели можно сделать устойчивую конструкцию на станине. Такие гриндеры могут помочь подточить ножи или любые плоские детали.

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи

Это один из самых «ходовых» гриндеров, которые можно сделать своими руками. Обычно его используют для мелких работ, для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей. Особенно, если зафиксировать такую конструкцию на столе, то можно справиться и с более сложными задачами. К примеру, такой гриндер можно использовать для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

Часто возникает вопрос – как сделать ленту нужной ширины и размеров, а главное, как склеивать ее элементы между собой, чтобы избежать брака и обрывов во время работы. Для тех, кто до сих пор не знает, рассказываем последовательность шагов:

1. Первый этап: разрезаем ленту по необходимой нам ширине. Сворачиваем для удобства в моток. Измеряем планируемый кусок по длине. Отрезаем.
2. Удаляем абразивный слой на расстоянии 2−3 см от краёв ленты с двух ее концов, приклеиваем заплатку из кусочка ткани, прижимаем её струбцами, ждём, когда клей застынет, и отрываем нашу «заплатку».
3. Далее берём наждачную бумагу меньшей зернистости, обычно учитывают разницу на один пункт: если у основной ленты зернистость − 3, то наждачную бумагу берём номер 2. Приклеиваем её заподлицо к абразиву.
4. Зачищаем аккуратно места стыков наждачной бумагой.

Важно! Выбирая ленту для гриндера, важно правильно рассчитать диаметр шкива по оборотам мотора и требуемой скорости движения ленты. Слишком медленно бегущая лента будет рвать обрабатываемый материал,а слишком быстрая – сама сотрётся, толком ничего не обработав

Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Чаще всего для шлифовальной машинки делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Чаще всего в работу идет металл, в первом случае используют сталь, лучше всего подойдёт титан или дюралюминий. Причём ширина роликов зависит от размера шлифованной ленты.Многие мастера используют как металлические конструкции, так и деревянные, главное обеспечить качество крепления «бочонка» к рабочей поверхности.

Чертёж ролика для гриндера с размерами

При создании чертежа для изготовления роликов запомните, что ролики должны быть бочкообразной формы, это всё обеспечит удержание ленты. Чертёж – обязательное условие работы, ведь, скорее всего, вам придётся обращаться к токарям. Если вы хотите, чтобы ваше устройство работало качественно, стоит не экономить на этом, кроме того, следует выбирать подшипники 6 класса и выше.

Шкив для гриндера своими руками

Шкив для гриндера после собственно мотора − один из самых затратных элементов шлифовального станка. Готовая деталь стоит не менее 2 000 рублей.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Отделка ванной комнаты стеновыми панелями из ПВХ своими руками

Варианты шкива и роликов из металла

Какой двигатель выбрать при конструировании

В большинстве случаев для создания нового устройства используют двигатели от старых неиспользуемых приборов. Это либо швейные, либо стиральные машины. Также в качестве привода может быть использована дрель или болгарка.

Мастер не имеет возможности поменять скорость вращения старого двигателя. Поэтому главный параметр, от которого будет зависеть скорость ленты в станке — это диаметр шкива.

Конструктор самостоятельно должен рассчитать диаметр шкива. Регулировка числа оборотов может быть реализована путём изменения диаметра шкива. Поэтому для привода лучше использовать ременную передачу и таким образом менять диаметр шкива. Это соответственно будет изменять скорость шлифовальной ленты станка.

• Ремонт швейных машин своими руками: правила эксплуатации швейной машинки. Неполадки в работе швейных машин и пошаговая инструкция как их устранить самостоятельно

• Швейная машинка своими руками: примитивные модели и советы как построить машинку (100 фото и видео)

• Как сделать арбалет своими руками: пошаговое описание изготовления стрелкового оружия (видео + 95 фото)

В том случае если в качестве привода выступает дрель или болгарка, то можно использовать электронный регулятор. Такой прибор можно купить в магазине и стоит он не очень дорого.

Как отрегулировать шлифовальный станок

Регулировка ленты происходит шпилькой, которая установлена в конструкции самодельного станка. Закручивая и выкручивая шпильку, вы влияете на степень прижима (натяжения) ленты.

Здесь нужно быть аккуратным: если работать на высокой скорости с небольшим натяжением – обработка может быть некачественной, с пропущенными участками. Если снизить скорость и сильнее натянуть ленту, то можно испортить изделие.

Также выбирайте степень зернистости абразива в соответствии с материалом обработки.

Разобравшись в деталях работы, вы обзаведетесь полезной техникой в домашнем использовании.

Точильный станок

Первое, на что стоит обратить внимание после осмотра отслужившей свой век домашней стиралки – двигатель. Мощности и оборотов у него вполне хватает для изготовления самодельного точила. Сложных доработок здесь не потребуется

Сложных доработок здесь не потребуется.

Для вала нужно сделать насадку-переходник, на которой будет крепиться точильный круг. Если на посадочном месте предусмотреть дополнительную «шейку» для отрезного круга, то вместе с точилом мы получим отрезной станок. Им можно резать не только пластиковые трубы, но и металл (арматуру, лист или уголок).

Как видно на фото, двигатель стиральной машины крепится к станине с помощью четырех скоб. Выключатель для него снят с той же самой стиралки. В  качестве основания использован обычный обрезок толстой доски. Вариант получился вполне приемлемый, особенно если учесть его мобильность и простоту изготовления (не требуется сварка).

Вот еще один аналогичный вариант использования двигателя для установки точильного и отрезного кругов. Насадив на общий переходник, их зажимают гайкой с левой резьбой.

Ловчий пояс для деревьев: инструкция по изготовлению

Другие самоделки на основе схемы точила

Приведенные выше работы придется проделать, если хочется получить и другие, самые разнообразные станки. Это может быть:

1. Токарный по дереву. Двигатель 180 Ватт от старой стиралки позволит, прилагая малые усилия, не спеша, обрабатывать цилиндрические заготовки. Обязательно понадобится подобие задней бабки для упора заготовки. Это обезопасит вал двигателя от боковых нагрузок.
2. Барабанный шлифовальный. Для этого используется деревянный цилиндр большого диаметра, по центру которого проходит стальной пруток, один конец которого зажимается в патрон двигателя, другой — крепится в подставке на подшипник. Поверхность оклеивается шкуркой, можно точить ножи, лезвия рубанков при наличии приспособлений для выдержки угла, выполнять другие операции.

Сразу отметим, пилорама из двигателя стиралки не получится – не хватит крутящего момента.

А вот мебельщикам и другим домашним мастерам по нраву придется идея изготовления горизонтально-сверлильного приспособления для работы с эксцентриковыми крепежами:

1. Изготавливается станок, как рассказано выше, с зажимным патроном на валу.
2. Делается опорная, направляющая полка, горизонтальная, на такой высоте, чтобы ось вала проходила по центру торца плиты ДСП или детали из дерева.
3. В патрон вставляется сверло, деталь подается горизонтально, отслеживать глубину сверления можно визуально.

Для создания места установки кругового эксцентрика достаточно воспользоваться дрелью, вертикальным сверлильным станком и фрезой нужного диаметра. Эта операция не требует высокой точности. Главную, ответственную задачу точного сверления канала для цилиндрического штифта выполнит станочек из двигателя от старой стиралки.

Общие сведения

Плюсы и минусы самодельного станка

Единственные минусы в таком устройстве – это что самоделка не обладает всеми возможностями дорого станка, однако сделать простые вещи, вполне может, да и если приложить немного фантазии, то и с помощью самодельного станка можно получить невероятную красоту. Ну и мощность будет уступать профессиональному станку.

Простота конструкции, тоже плюс, собрать самостоятельно фрезерной станок может даже любитель, ну и заменить детали в случае поломки тоже очень легко. К тому же он собран из подручных деталей, а значит и замена их не ударит по вашему карману.

Типы двигателей стиральных машин

Перед тем как вы узнаете, как сделать станок своими руками, необходимо разобраться какой же двигатель у вас есть. Они бывают нескольких типов.

Асинхронный: бывает двух типов двухфазный или трехфазный соответственно. Первые применялись еще в старых советских машинках, вторые ставятся в современные модели.

Коллекторный: мотор, в котором можно управлять частотой оборотов, часто весьма компактен в размерах.

И последние моторы, которые часто ставят в Корейские стиральные машинки – моторы с прямым приводом.

Важно:

Прежде чем приступить к созданию фрезерного станка помните о мерах безопасности. А также расчистите себе свободное пространство, чтобы ничего не задеть в процессе работы.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Как мы уже говорили, конструкция гриндера напоминает простое устройство ручной шлифмашинки. Движение наждачной ленты осуществляется с помощью роликов, а их вращает электромоторчик. Чтобы лента натягивалась без провисаний, присутствует механизм для натяжения, передвигающий один из роликов. Отличие от ручного агрегата только в наличии устройства, фиксирующего обрабатываемую деталь. Оно представляет собой столик с поворотным механизмом и надёжными фиксаторами. Столик можно вращать, чтобы обрабатывать детали с разных сторон.

Для обеспечения мер безопасности во время работы с вращающимся механизмом гриндер оснащается акриловым экраном.

Конструкция ЛШМ

Весь механизм подсоединяется к универсальному станку с помощью надёжного крепежа. Модели заводского производства, без сомнения, довольно мощные и производят впечатление удобства управления. Но домашние мастера жалуются на ненадёжность штатных крепежей и чрезмерную длину ленты, которая требует мотора с высокой мощностью. Так что не только по причине дороговизны, но и из чисто практических соображений многие решаются на изготовление ленточного гриндера своими руками. Работа эта не такая сложная, как кажется, на первый взгляд, да ещё можно использовать бывшие в употреблении запчасти от других механизмов.

Гриндер, предназначенный для дрели

Данная установка представляет собой специальную насадку.

Нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Лист металлический.
• Подшипники.
• Вал с шестернями.
• Абразивная лента.

Из металлического листа вырезаем две пластины размером 110×250 миллиметров. Сверлим несколько отверстий в пластинах. На шпильках нарезаем резьбу 120 миллиметров. Крепим ролики на шпильки и фиксируем с помощью болтов.

Абразивную ленту натягиваем между металлическими пластинами. Самоделку устанавливаем на раму, а дрель закрепляем с помощью хомутов.

С помощью данного гриндера можно заточить ножи или другие плоские изделия.

Детали интерьера

Мы перечислили далеко не все, что можно сделать из стиральной машины при наличии большой фантазии и определенных навыков. Если вам ни к чему токарный станок, то есть множество идей по использованию деталей от старой стиралки в интерьере квартиры и частного дома – останется лишь выбрать наиболее подходящую.

Герметичная дверца

Дверь загрузочного люка от машины с фронтальной загрузкой можно приспособить для окна в деревянном срубе — смотрится уникально и на деле практично. Для этого только надо дверку вырезать вместе с частью передней панели бытовой техники — готов оригинальный иллюминатор, вписывающийся практически в любой интерьер.

Если вы живете в частном секторе в собственном доме, и во дворе есть лохматый охранник, то ему в будку можно вставить дверь от машинки, через которую в сильные морозы он будет видеть все, но находиться в более теплом помещении. С помощью такой самоделки можно изолировать грозного сторожа во время прихода гостей — он всех видит, а укусить или порвать одежду не в состоянии.

Надо помнить, что люк герметичен, поэтому для вентиляции будки сделайте боковые отверстия.

Журнальный столик

С помощью барабана из нержавеющей стали с обилием перфораций можно изменить интерьер своей квартиры до неузнаваемости: сделать уникальный журнальный стол в модном стиле hi-tech. Можно украсить его внутренней подсветкой из светодиодной гирлянды для экономии электроэнергии — просто, а смотрится оригинально и весьма необычно.

Сделать это несложно: надо только прикрепить несколько стальных шпилек к корпусу барабана. Сверху закрепить столешницу из оргстекла или плиты МДФ. Сделанный таким образом предмет мебели украсит интерьер вашей гостиной.

Уникальные пуфы

Фантазия не имеет границ — при определенном умении и выдумке можно сделать из барабана различные пуфы в детскую комнату. Берем цветную подушку и вырезаем из ДСП квадрат аналогичного размера, затем степлером закрепляем подушку на квадрате.

К ДСП и наружной стенке барабана крепим половинки карточной петли с помощью саморезов и шурупов, боковую поверхность барабана окрашиваем яркой краской — уникальный пуф с откидывающейся крышкой готов, а внутри дети могут хранить мелкие игрушки и вещи.

Абажур в детскую

Чтобы полностью изменить интерьер детской комнаты при помощи оригинального самодельного абажура из барабана от старой стиральной машины, надо сделать следующее:

• из любого негорючего, непроводящего ток материала (текстолит, эбонит) делаем круг по размеру вдвое меньше диаметра барабана;
• затем вырезаем отверстие для патрона и провода подключения;
• вставляем патрон в приготовленное отверстие, закрепляем круг на задней стенке барабана, провод выводим наружу;
• в потолочное перекрытие вкручиваем три специальных крюка, как показано на фото;
• к корпусу барабана крепим специальные тросы, на которых будет висеть вся конструкция;
• подвешиваем собранную конструкцию;
• соединяем провод от люстры с выводами патрона;
• лампочку вкручиваем через приемное отверстие барабана — все, готово.

Для приглушения света и создания сказочного интерьера внутри на стенки можно прикрепить разноцветную легкую ткань.

Виды двигателей

Тип электромотора, выбранного для самоделки, зависит от возраста и модели машины для стирки. Например, если это была старая, еще с советских времен машинка для стирки, то на ней, скорее всего, устанавливался надежный электродвигатель асинхронного типа. Такой мотор от стиральной машины обладает мощностью 180 Вт, имеет отличные показатели крутящего момента и является самым удобным мотором для самоделок. Также в руках мастера могут оказаться двухскоростной электродвигатель, коллекторный мотор или движок от современной СМ любой модели и класса.

Асинхронный мотор

Асинхронные электродвигатели, используемые для стиральных агрегатов, могут быть с двумя или тремя фазами. Но примерно с 2000 г. производство моторов с двумя фазами практически прекратилось, и их заменили на более современные трехфазные, с частотной регулировкой скорости вращения.

Такое устройство состоит из статора, который является неподвижным элементом электромотора и ротора, приводящего в движение барабан устройства.

Преимущество этого устройства состоит:

• В простой конструкции.
• Легкости в обслуживании.
• В низком уровне шума.
• В невысокой стоимости.

Коллекторный двигатель

Такие электроприводы используются с 90-х годов и считаются практически универсальными из-за возможности подключать их не только к переменному, но и постоянному напряжению,

Электродвигатель имеет алюминиевый корпус в который встроен коллекторный ротор, статор и блок с контактными щетками.

Достоинства коллекторного мотора:

• Небольшие размеры.
• Плавное регулирование оборотов с помощью увеличения или уменьшения напряжения.
• Способность работать с разными видами напряжения.
• Отсутствует привязка к частоте электрической сети.

Недостаток выражается в частой смене контактных щеток и недолгом сроке эксплуатации.

Инверторный привод

Это мотор с прямым приводом, который еще называют инверторным электродвигателем. Он не имеет коллекторного ротора. Разработан корейской компанией LG и относится к новейшим технологиям. Массовое производство инверторных приводных моторов началось с середины 2005 г. Благодаря надежной, долговечной и простой конструкции, они прочно удерживают лидирующую позицию на рынке электроприводов.

К достоинству инверторного привода можно причислить:

• Компактность.
• Низкий уровень вибрации машинки.
• Высокий КПД
• Отсутствие контактных щеток и ременной передачи.
• Практически бесшумную работу.

Мини заточный станок

Электрическое точило бывает необходимо, если мастер занимается моделированием: при работе часто требуется подтачивать маленькие детали. Большое точило не приспособлено для выполнения мелкой работы, поэтому часто делают мини-наждак своими руками. Алгоритм сборки таков:

• берут двигатель от жесткого диска компьютера или детской игрушки;
• натяжную втулку спицы от мопеда припаивают к оси двигателя;
• маленький заточной круг прикручивают с помощью винта и шайбы к валу;
• подключают блок питания;
• закрепляют устройство на станине, и наждак готов.

Часто для этих целей используют электродвигатели от неисправной швейной машины. Преимущество этого станка в том, что у двигателя имеется регулятор скорости, а это расширяет возможности прибора. Его можно с успехом применять и как полировальную машинку.

Разработка на основе асинхронного двигателя

Инструменты и материалы:

• асинхронный двигатель;
• адаптер;
• редуктор;
• опорный держатель;
• болты с гайками;
• уголок стальной;
• сварочный аппарат.

Мощность электромотора для циркулярки  должен быть не менее 1,5 кВт.

Данный вариант выйдет гораздо дешевле и надежнее, но работы предстоит гораздо больше. Вместо асинхронных двигателей нельзя использовать коллекторные, т.к. последние дают гораздо большую скорость при меньшей мощности, что оптимально для болгарок.

Для начала выбирается моторчик, мощность которого должна быть не менее 1 кВт, а лучше 1,5-2 кВт, при 4000-4500 об\мин. Такой вариант выдает немного большую мощность, чем требуется, поэтому при работе с ним не будет затруднений, а если прослужит лет 10, то это будет очень мало.

Если удалось отыскать нужный моторчик, то нужно его закрепить к рабочей поверхности, к питанию подключить адаптер, а на вал прикрутить опорный держатель для фрезы. Но чаще всего приобретаются более оборотистые аналоги, для которых приходится докупать понижающий редуктор. Для их взаимного скрепления достаточно воспользоваться болтами с гайками, т.к. отверстия почти всегда находятся напротив. В противном случае придется воспользоваться саморезами по металлу и присоединить двигатель таким образом.

Рабочая поверхность по возможности должна быть металлической, в любом случае очень надежной, т.к. мощность у получившегося инструмента достаточно большая, и при работе он может начать вибрировать. В качестве защиты используется обычный уголок или профиль из стали, который наваривается на рабочую поверхность слегка поодаль от фрезы. Располагается снизу от столешницы, т.к. верхняя часть не может пострадать

Особое внимание следует уделить сварному шву, который не должен расколоться даже от сильного удара

Даже при условии идеально проработанного инструмента нередко возникает досадная ошибка — неправильное его расположение. При вращении нижняя кромка диска должна вращаться к мастеру, тогда как верхняя, соответственно, от него. Если этого не сделать, то очень быстро придется подружиться с офтальмологом, даже при условии использования защитных очков. А при правильном выполнении рабочие ботинки всегда можно обмести любой щеткой после окончания работы.