Очень простые деревянные тиски

Слесарные

Для сооружения слесарных тисков лучше всего использовать швеллер и листовой металл. В качестве ходового винта следует использовать шпильку большой толщины, способную выдержать высокую нагрузка.

Габаритные конструктивные элементы производятся из частей швеллера, уголков и листовой стали. Соединения выполняются сваркой и болтами.

Перед тем, как сделать тиски своими руками и заварить соединения, следует обязательно внимательно разметить все элементы

Точность конструкции имеет крайне важное значение

Если отверстия и размеры деталей не будут совпадать, в тисках не получится надёжно зажимать заготовки. Разметить отверстия можно маркером и строительным циркулем. Губы, винт и рукоятка устанавливаются в последнюю очередь, когда уже изготовлены и сварены габаритные элементы конструкции.

Как собрать?

Закрепить деревянную деталь для простой обработки в домашних условиях очень легко. Например, чтобы остругать доску, надо всего лишь упереть её конец в какую-нибудь преграду. Это хорошо, но явно не годится в более сложных случаях, когда требуются качество и точность обработки. Именно в таких случаях нужны тиски.

Первое, что приходит на ум, это использовать стандартные слесарные. У многих самодельщиков они имеются, да не в одном экземпляре – установленные и готовые к работе. Надо всего лишь предохранить дерево обрабатываемой детали от воздействия металлических щёчек тисов.

Купить нужную модель деревянных тисков – хороший выбор. Моделей полно, на любой вкус, да и цены разные – от сотен рублей. Качественные стоят многие тысячи. Если же не хочется тратить деньги и нет под руками подходящих слесарных тисков, тогда единственный выход – изготовить своими руками деревянные самодельные по прилагаемым чертежам.

Изготовление тисков начнём с конструкции, которая приведена на рисунке. Отметим, что по этим чертежам легко сделать тиски как из дерева, так и из фанеры. Причём различных масштабов, например, для работы лобзиком по тонкой фанере следует уменьшить все размеры в требуемое число раз. Кроме изображённых, есть ещё две струбцины, которые крепят устройство к верстаку.

Особенность этих тисков в мобильности: взял и понёс, собрал и работай, что очень удобно для выполнения работ в разных местах. Стационарные тиски для крепления к верстаку или столу. Имеют только два винта, которые также выполняют роль направляющих.

Потребуются материалы:

• брус деревянный;
• фанера;
• гайки врезные на 10-12 мм, 4 шт.;
• 2 шпильки (М10-М12) Х250 мм;
• саморезы;
• проволока;
• клей по дереву;
• наждачная бумага.

Выпиливаем из бруса и фанеры заготовки для губок. Просверливаем два отверстия под шпильки. Выполняем эти две операции одновременно над обеими деталями, зажав их струбцинами. В фанере сверлим 6 отверстий для саморезов (d=3 мм), сверлом на 10 мм снимаем фаски, чтобы спрятать головки. Готовую губку прикрепляем к верстаку саморезами.

Через большие отверстия пробиваем доску верстака под шпильки. С обратной стороны доски впрессовываем врезные гайки М10. Опорная губка готова. Изготавливаем ручки.

В больших кружках перьевым сверлом делаем небольшие выемки с целью спрятать головки врезных гаек. В маленькие кружки впрессовываем эти гайки и вкручиваем шпильки с гладких сторон гаек без выхода наружу. Просверливаем отверстие (d=2-3 мм) между гайкой и резьбой, чтобы законтрить шпильку. Вбиваем кусочки проволоки в эти отверстия.

Большой кружок приклеиваем стороной с выемкой к малому, пряча зубчики гайки. Скрепляем оба кружка саморезами. Соединяем вторую пару кругов. Ручки готовы.

Собираем свою самоделку из готовых деталей. Выпиловочный столик для лобзика – ещё один интересный пример тисов. Обе заготовки можно сделать из любого материала: фанеры, ДСП, доски. Главное, чтобы их толщина была больше толщины верхней части струбцины.

Далее приведём самодельные тиски, позволяющие обрабатывать совсем мелкие предметы типа ювелирных изделий.

Что используется:

• два брусочка твёрдого дерева (старая одёжная вешалка из бука);
• пара болтов;
• две гайки, одна с барашком;
• кусочек замши;
• несколько шайб;
• обувной клей;
• наждачная бумага.

Диаметры болтов, гаек и шайб определяются размерами брусков.

1. Отпиливаем из брусков удобные для работы заготовки одинаковой длины. Обрабатываем их наждачкой.
2. На концы одной стороны каждого приклеиваем обувным клеем кусочки замши, чтобы не покарябать изделия.
3. Примерно посередине и с одного края в обоих брусках одновременно сверлим отверстия.
4. Вставляем в крайние болт, накручиваем простую гайку. В средние также продеваем болт, надеваем гайку с барашком – регулировочную. Тиски-щипцы готовы.

При работе с относительно толстыми предметами можно увеличить прижимную силу, надеваем шайбы между брусками на задний болт.

Смотрите, видео о том, как можно сделать деревянные тиски.

Использование старых механизмов и подручного металлолома

Качественный новый швеллер, уголок, пластины – не единственный подходящий материал для того, чтобы самому сделать тиски.

В качестве базового механизма подойдет старый домкрат. Для удобства работы выполняется опорная пластина (или трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губки – также из трубы или швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками не менее удобны, чем промышленные.

Еще один бюджетный вариант – тиски из рельсы. Учитывая нагрузочную способность этого металлопроката, модель получается очень мощная. Ее можно также использовать как наковальню, главное – надежно закрепить изделие на верстаке.

Для тех, кто работает преимущественно с деревом, удачным решением станут деревянные тиски, своими руками их изготовить проще и быстрее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Главное в этой модели – подобрать подходящие резьбовые элементы.

Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на постоянной основе. Чтобы сделать быстросъемный вариант, лучше базовую деталь выполнить с пластиной, которая крепится к верстаку болтами.

Для фрезеровки и резьбы удобны модели с двусторонним зажимом – такая конструкция позволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/или перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.

Если усилие зажима требуется не очень большое, а менять положение деталей или сами детали в губках требуется часто, можно поискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтовой зажим заменен небольшим кулачком, ослабить или усилить прижим можно небольшим поворотом рычага.

Столярные тиски своими руками

Столярные тиски для верстака своими руками

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

Если нужны по настоящему мощные столярные  тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей. Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки

Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски.  Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Из чего можно собрать?

Тиски своими руками в домашних условиях можно собрать из самых разных материалов. Главное учитывать назначение инструмента. Традиционного их изготавливают из стали или чугуна. Такое изделие получится надёжным и долговечным. Чугунные тиски способны служить не одно десятилетие.

Чтобы сделать тиски своими руками, нужно подобрать надёжное основание. Подойдут такие материалы:

• колодки автомобиля;
• круглые и прямоугольные трубы;
• уголок;
• рельса.

Можно использовать и дерево. Часто из дерева делают столярные тиски своими руками, поскольку во время работы нагрузка обычно небольшая. Примитивные деревянные тиски можно соорудить используя лишь топор и пилу. Крепить детали можно гвоздями

Важно соблюсти ровность плоскостей и прямых углов, чтобы конструкция получилась надёжной

Если планируется изготовить тисы слесарные, необходимо использовать металл. В силу особенностей слесарных работ на изделие будет оказываться высокая нагрузка, поэтому конструкция должна быть максимально прочной и жёсткой.

Для зажима детали нужно обеспечить свободное скольжение передвижной губки по станине. Для зажима детали в столярных тисках можно использовать заострённую деталь из дерева в виде клина. Острота должна быть достаточной, но без перебора, иначе заготовка будет зажиматься ненадёжно.

Как сделать упоры и прижимы для столярного верстака

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

Принцип работы тисков

Столярные тиски состоят из следующих узлов:

• опора, включающая стационарные детали;
• подвижная губка для зажатия;
• две кулисы, обеспечивающие перемещение деталей;
• ходовой винт;
• вороток, передающий вращающий момент на ходовой винт.

Опора приспособления неподвижно крепится к поверхности верстака или отдельной стойке посредством длинных саморезов или болтовых соединений. Многие серийные модели верстачных тисков предполагают применение заменяемых планок на движимых и зафиксированных губках.

Составляющее столярных тисков

Они зависят от того, какие заготовки предполагается зажимать. С целью увеличения универсальности эти планки изготавливаются из стали или полимеров. Они позволяют предохранять от деформации зажимаемые детали из мягкого материала.

В устройстве многих верстачных тисков предусмотрено пружинное приспособление, облегчающее зажатие деревянных заготовок больших габаритов. Допускается установка подобного узла и на устройство, собранное самостоятельно.

С его помощью легко предварительно зафиксировать деталь, но зажав ходовым винтом. Если этот механизм отсутствует, изделие до момента фиксации приходится удерживать под собственным весом вручную, что значительно затрудняет работы.

Как сделать мини-тиски Моксона в домашних условиях✅

Эти тиски отлично подойдут для выполнения несложных работ в любительской мастерской или гараже. Они не требуют особых навыков для сборки и больших финансовых затрат.

Разберемся подробнее

В первую очередь нам необходимо будет подготовить заготовки для самих тисков из деревянных брусков, вырезав нужную форму и просверлив отверстия

Затем изготовим деревянные втулки для гаек стяжных винтов

Установим стяжные винты в отверстие одного из зажимов

Вставляем винты в отверстия второго зажима и фиксируем колесами с гайками

Можем сделать щечки тисков из кожи, чтобы не царапать зажимаемые изделия. Готово

Источник фото: www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Читать полностью (ссылка)

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм. Основание в сборе

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

• винт ходовой части;
• рукоятку;
• подвижную и неподвижную губку;
• плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

• не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
• поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна

Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из:

• пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
• швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
• ушки из стали;
• резцы токарные 2 штуки;
• небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
• гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
• шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
• пара винтовая 335 мм;
• для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Самодельные деревянные столярные тиски своими руками. Инструкция

Эти тиски хороши не только тем что отлично выполняют свою функцию, но и тем что их можно переставить в любое удобное место не прилагая никаких усилий, или вообще можно одолжить на время другу или коллеге.

Взглянем на инструкцию по сборке

Сперва подготовим поверхность импровизированного верстака

Затем установим на него неподвижную часть наших тисков

Далее устанавливаем один из зажимов. Тоже не подвижный

Фиксируем стяжной винт и направляющие оси на подвижном зажиме с помощью клея

Тиски готовы. Можем прикрепить их к большому верстаку или пользоваться маленьким

Источник фото: www.instructables.com/id/How-to-Make-the-Ultimate-Wooden-Vise-DIY-Woodworki

Читать полностью (ссылка)

Предназначение, установка и устройство тисков

Тиски – это очень полезный механический инструмент, который используют с целью фиксации деталей во время их обработки. Особенно они нужны в том случае, когда необходимо жестко и надежно закрепить заготовку или установить ее на безопасном расстоянии.

Тиски состоят из ходового винта, станины и губок с винтовым креплением

Сама конструкция классических тисков представляет собой две губки. Одна из них неподвижная и зафиксирована на корпусе или же на станине, другая может менять свое положение. Крепление предмета происходит между губками путем их сжатия при помощи фиксирующего механизма, который состоит из нескольких элементов:

1. Ходового винта из металла с резьбой в форме трапеции. Винт приводят в движение с помощью специальной рукоятки.
2. Станины или плиты из чугуна или другого тяжелого материала, которая служит опорой. Она может быть изготовлена из стали либо же из дюралюминия.
3. Губок с винтовым креплением. Когда вращение винта осуществляется по часовой стрелке, то губка, которая движется, приближается к станине. Таким образом происходит фиксация детали. Когда же винт вращают в обратном направлении, то заготовка освобождается.

Для фиксации самих тисков к опоре может быть применено несколько способов:

• стационарная установка на одном месте с постоянным использованием;
• на струбцине, это предполагает менее надежную фиксация, но дает возможность применения в разных местах;
• при помощи присосок – в таком случае необходимо, чтобы поверхность была идеально гладкой и ровной.

Фиксация тисков к опоре может быть стационарная, на струбцине и при помощи присосок

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Чертеж верстачных упоров из древесины.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом.

Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои.

После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции

Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево.

Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню.

По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов.

Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом.

Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Ручные тиски своими руками для мелких деталей

При обработке мелких деталей при помощи гравёра, бормашинки или даже напильника, удерживать деталь просто пальцами зачастую очень неудобно и можно даже испортить работу. Для таких работ применяют ручные тиски, которые надёжно удерживают деталь при обработке.

Автор канала LabaKraba сделал такие, полезные в поделочном быту, тиски своими руками из старой сломанной вешалки. Он постарался сделать их на профессиональном уровне и считает, что они лучше, чем покупные. У тиком есть плавная регулировка усилия винтами, на губках предусмотрены мягкие накладки, чтобы не повреждать тонкие детали.

Видео процесса изготовления ручных тисков: