Как сделать фрезу по дереву для сквозных и глухих отверстий из болта

Содержание

Фрезер из дрели (простая насадка)

Всем привет, предлагаю к рассмотрению интересную и простую насадку для дрели, которая превратит обычную дрель во фрезер. Делается насадка очень просто, она изготовлена из дерева. Со своими задачами самоделка справляется вполне нормально. Конечно, качество и быстрота работ будет зависеть от состояния дрели и ее мощности. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Список материалов:

– доска; – 4 шурупа; – два винта с гайками; – брусок; – необходимые насадки для фрезера.

Список инструментов:

– дрель; – наждачная бумага; – коронки для сверления, перьевые сверла и пр.; – зажимы; – ножовка по дереву; – линейка, маркер, штангенциркуль.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Два круга

Сначала нужно вырезать из дерева два кругляка, для этого работаем дрелью. Один круг будет потом переделан в кронштейн для установки насадки на дрель. Ну а другой круг будет работать как упорная плоскость для фрезера.

Вырезанные круги при помощи шуруповерта шлифуем наждачной бумагой, как на токарном станке. Внутри деталей автор просверлил отверстия коронкой.

Шаг второй. Кронштейн

Из одного кругляка из дерева сделаем кронштейн для установки насадки на дрель. Устанавливаться насадка будет в ту часть дрели, где крепится передняя ручка. Делаем замеры, а потом отрезаем от круга лишнее, как автор, чтобы можно было устанавливать винты с гайками, и сверлим под них отверстия.

Ну а в итоге разрезаем кронштейн на две половинки, чтобы его можно было потом стягивать.

Шаг третий. Сборка конструкции

Чтобы соединить две детали, нам понадобится вырезать две стойки, для этих целей подойдет брус. Сверлим отверстия, а потом все стягиваем при помощи шурупов.

После этого останется установить дрель и испытать насадку.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

вертикальный – верхнего типа;
ламельный;
кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое. Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций. Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Балеринка: регулируемое круговое сверло по дереву и по кафелю

Лучшие цены в Москве!

Круговое регулируемое сверло по дереву и кафелю в быту часто называют балеринкой. Внешний вид инструмента во время работы действительно вызывает ассоциации с крутящейся танцовщицей.

Балеринка предназначена для высверливания отверстий большого диаметра в древесине и кафельной плитке.

Мы осуществляем продажу и доставку круговых сверл по дереву и кафелю. Чтобы получить лучшую цену позвоните нам или отправьте свой запрос по электронной почте через форму Обратной связи.

Устройство и принцип работы кругового сверла

Балеринка состоит из центрирующего сверла, кронштейна и резцов. Количество режущих элементов зависит от модели насадки.

Перед началом работы резцы смещают по направляющей, задавая необходимый диаметр, а затем фиксируются при помощи специального ключа или болта.

Принцип работы балеринки: сначала выполняют предварительное засверливание центральным сверлом, а затем при помощи режущих элементов прорезают поверхность по окружности.

Обычно инструмент используют для сверления листовых материалов. Балеринка незаменима в тех случаях, когда необходимо протянуть трубу, вставить точечные светильники или смонтировать розетку.

Регулируемое круговое сверло подходит для работы с такими материалами, как:

древесина;
фанера;
гипсокартон;
ДСП и ДВП;
пластик;
кафельная плитка.

Выбирая балеринку, необходимо учитывать, что рез может получиться не настолько гладкий, как при работе с коронкой. Неровные края придется дополнительно обрабатывать вручную. Но если чистота реза не принципиальна, то использование кругового регулируемого сверла ‒ оптимальное решение.

К недостаткам балеринки можно также отнести то, что при сверлении отверстий большого диаметра бывает сложно удерживать дрель в вертикальном положении.

Плюсы инструмента: невысокая цена, долгая служба и, главное, возможность выставлять размер отверстия по своему выбору.

Работа с круговым сверлом по кафелю

При помощи балеринки можно проделать отверстия в кафельной плитке перед укладкой. Для этого необходимо точно рассчитать, где будут проходить трубы и другие коммуникации.

Балеринка по кафелю внешне немного похожа на циркуль ‒ у нее есть центрирующее сверло и один резец. Центровка и режущая часть имеют напайки из твердого сплава, при помощи которых и выполняется работа.

Отверстие сверлят в несколько этапов. Отмечают центр окружности и выставляют необходимый диаметр. Расстояние до режущей части выбирают в зависимости от размера будущего отверстия. Острие сверла устанавливают по отметке. Сначала прорезают глазурованный слой, а затем делают канавку с тыльной стороны плитки и дорезают отверстие с лицевой стороны.

Керамическую плитку перед сверлением выдерживают в воде около получаса. Это позволит избежать раскалывания хрупкого материала.

Сила нажатия на дрель должна быть небольшой. Если сильно давить на инструмент, то можно проломить плитку. Работу выполняют на низких оборотах чтобы избежать вибрации и люфта сверла.

Внимание! Рекомендуется использовать специальные очки для защиты глаз от осколков. Поверхность плитки не должна перегреваться

Необходимо периодически смачивать кафель и сверло водой

Поверхность плитки не должна перегреваться. Необходимо периодически смачивать кафель и сверло водой.

Чтобы облегчить прохождение глазированного слоя и избежать соскальзывания сверла используют следующие способы:

в центре будущего отверстия процарапывают небольшое углубление каленым саморезом или другим острым инструментом;
наклеивают на плитку кусочек лейкопластыря или малярного скотча;
придают поверхности шероховатость при помощи канцелярского штрих-корректора.

Балеринка по дереву

Внешне инструмент похож на круговое сверло по кафелю, на его режущие элементы не имеют твердосплавных напаек.

При помощи балеринки по дереву можно получить отверстия большего размера ‒ до 130 мм.

Недостатком сверла является небольшая глубина обработки. Обычно инструмент применяют для работы с листовыми материалами типа фанеры или нетолстыми досками.

При высверливании глухого отверстия подрезанную древесину приходится выбирать фрезой или вручную.

В комплекте с балеринкой идет шестигранный ключ для регулировки положения резцов и кернер для нанесения меток.

Внимание! Работы с круговым сверлом по дереву осуществляют на невысоких оборотах.

Что представляет собой фрезер из дрели

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Как изготовить

Снимаем оригинальную площадку, прикладываем ее на ламинат и отмечаем крепежные отверстия и центральное для фрезы. Далее сверлим и зенкуем отверстия под шляпки крепежных винтов, которые не должны выступать над рабочей поверхностью, иначе царапин не избежать. Я утопил их достаточно сильно, чтобы использовать родные (короткие) винты крепления. Коронкой сверлим центральное отверстие.
После этого прикручиваем площадку и устанавливаем фрезу в цанговый зажим фрезера.

Какие купить фрезы для ручного фрезера по дереву

Приобретать целый набор фрез я не стал. Решил брать поштучно именно те, которые потребуются для работы.
Для вырезания отверстий и фрезеровки радиусов я приобрел пазовую прямую фрезу. Взял с рабочим диаметром 6мм, фирмы Глобус. Чем тоньше фреза, тем меньше опилок и пыли соответственно. А производитель уже был проверен мной при покупке конфирматного сверла.

Разметка и установка центра вращения

На новой рабочей площадке необходимо установить ось, вокруг которой и будет двигаться фреза. Для правильной разметки необходимо учесть диаметр рабочей части фрезы.
Отмечаем требуемый радиус от дальнего резца фрезы! Снимаем площадку сверлим отверстие и устанавливаем ось. Я использовал винт диаметром 6 мм, отверстие под него подготовил сверлом меньшего диаметра, чтобы сел без люфтов и максимально плотно. Проверяем перпендикулярность оси к рабочей площадке и оснащаем фрезер.

Как работать ручным фрезером при вырезании отверстий

Первый. Выставил фрезу на 2мм, чтобы пройти слой ламинации
Второй заход. Тоже самое, 2мм, но с другой стороны
И третий. Уже на всю толщину ДСП

Теперь подробно, как вырезал отверстие.
Разметил деталь и просверлил отверстие в центре, сверлом 6 мм.
Вставил направляющую ось площадки в отверстие центра. Опустил фрезер почти до касания фрезой поверхности. Включил фрезер и после разгона фрезы погрузил ее на 2мм, площадка легла ровно на плоскость. Немного сдвинул по часовой стрелке, чтобы расширить отверстие.
Выключил фрезер, чтобы подключить пылесос.
Включил фрезер, разогнал фрезу и начал медленно вращать фрезер по часовой стрелке, вокруг центрирующей оси. Получил канавку с одной стороны.
Перевернул деталь и повторил операцию.
После этого, разогнав фрезу, погрузил её до прохождения всей толщины ДСП. Известное заклинивание стоек фрезера Фиолент напомнило о себе, плавно сделать это не получилось. Далее, установил глубину погружения фрезы 18мм.
Фрезу разогнал до большей скорости вращения и начал фрезеровать на всю глубину ДСП. На меньшей скорости появлялись рывки и небольшая “волна”.
Ну вот и все, отверстие готово. Сколов нет совсем. Качество реза выше, чем в фирме где я заказывал распил и кромкование ДСП.
Завершающим штрихом изготовления отверстия в мебельных деталях, будет как раз наклейка кромки, но об этом в следующий раз.

Правила работы ручным фрезерным инструментом

Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы сделать первый рез начинающим мастерам будет намного проще, если правильно выполнять все правила. Прежде всего, необходимо обеспечить выполнение правил техники безопасности – работу нельзя начинать без защитных очков или еще лучше лицевой защитной маски.

Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы выполнять только острым инструментом. Тупая режущая кромка будет рвать волокна, или шлифовать поверхность, оставляя после себя обугленные места.

Ну и конечно, третье правило – при работе обрабатываемая деталь должна жестко фиксироваться к верстаку. Ну а если работа проводится на фрезерном станке, сам фрезер должен иметь жесткое крепление.

Со временем если регулярно работать фрезером по дереву появится и опыт, и сноровка. Выработаются и особые приемы работы с инструментом. А вот для начинающих общий алгоритм действий может быть таким:

Перед началом работ проводится осмотр инструмента и подготовка рабочего места;
Подбирается подходящая фреза и закрепляется в цанге;
Устанавливается скорость вращения и глубина фрезерования;
Заготовка закрепляется на верстаке;
Проверяется правильность настройки фрезера;
Одеваются очки;
Фрезер включается в сеть.
Начинается процесс фрезерования.

Регулировка скорости вращения

Качество работы во многом зависит от того насколько правильно выбрана скорость вращения рабочего вала с цанговым патроном. Дело в том, что при высоких скоростях для фрез большого диаметра, например, диаметром 22-44 мм заметно увеличивается вибрация. А если учесть что при работе с твердыми породами дерева еще увеличивается и сопротивление материала, то удержать в руках машину будет весьма непросто.

Поэтому работа ручным фрезером по дереву предусматривает еще и правильно выбранную скорость вращения цанги. При работе рекомендуется использовать такие настройки инструмента:

Для фрез с диаметром хвостовика 4-10 мм рекомендуется устанавливать скорость равную 5-7 единиц на регуляторе скоростей;
Для фрез среднего диаметра – 12-20 мм – показатели 3-4 единицы;
Для больших фрез 22-44 мм – скорость рекомендуется установить на показателе 1-2 единицы.

Для твердых пород стоит придерживаться этого режима скоростей вращения цангового патрона, а вот для мягких пород коридор можно расширить, увеличив верхнюю границу на 1-2 пункта.

Фиксация фрезы

Установка фрезы осуществляется при выдернутом из сети шнуре электропитания. Хвостовик вставляется в патрон до проточенной отметки или до упора.

Перед зажимом цангового патрона блокируется фиксатором вал (стоит сказать, что у разных машин он разный, в некоторых для этого есть отдельный рычаг, для других специальный ключ), и только после этого делается окончательный зажим цанги так, чтобы фреза прочно зафиксировалась.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования у разных моделей ручных фрезеров имеет свои особенности, в одних эту функцию выполняет регулировочный винт, в других это делается при помощи ограничителей на штанге, третьи модели используют револьверную подставку. Все эти приспособления дают возможность обеспечить выбор необходимой глубины фрезерования для работы.

Необходимость такой регулировки вызвана тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, для уменьшения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной по 4-5 мм, чем сразу делать фрезерование на полную глубину механизма.

Принцип расчета

Например, имеется прямая фреза на 16 мм и копировальная втулка диаметром 30 мм. Требуется выполнить вертикальные отверстия под круглые верстачные упоры диаметром 21 мм. Подставив значения в формулу, находим размер вырезаемой в шаблоне окружности:

D = 21 + 30 – 16 = 35 (мм).

Нанесите на фанеру разметку и сделайте отверстие перовым сверлом соответствующего диаметра.

Отшлифуйте края и поверхности наждачной бумагой.

Используйте один кусок фанеры сразу для нескольких шаблонов. Только не забывайте подписывать отверстия, указывая калибр применяемой фрезы и диаметр вырезаемой окружности.

Типы конструкции фрез

Со сложной модификацией дороже, чем монолитные.

Сборные

Выбрать не составит труда — сотни в продаже на российском рынке. Установлена болванка стандартной для модификации формы. Кромки находятся на окончании.

Со сменными режущими кромками

Эти модели существенно дольше служат из-за геометрических нюансов. Ножи производятся с двумя сторонами. Если одна сторона затупилась в процессе резки дерева, то просто сменяется на другую сторону. Естественно, такое приспособление получается выгодней в два раза потребителю.

Монолитные

Кромки выточили прямо в основании прибора. Отломаться режущая часть от кромки не может физически, даже при большой силе воздействия. Минус состоит в том, что последующему затачиванию не подвергаются. Смена происходит после 2-3 использования.

Подготовительные работы

Для самодельных фрез существуют ограничения по материалам, в которых этим инструментом будут создаваться выборки, пазы. Чтобы обработать заготовку, требуется достаточная пластичность, мягкая сталь впоследствии сможет резать дерево, однако быстро затупится при обработке более жестких материалов.

Заготовками служат обрезки прутков, арматуры, ребристая поверхность которой снята на токарном станке. Технология выглядит следующим образом:

Схема самодельной фрезы по дереву.

на необходимой длине цилиндрической заготовки срезается ровно половина;
на переходе от срезанной части к сохраненной создается плавный переход для удобного создания профиля на следующем этапе;
от обрабатываемого участка удаляется четверть (переход также плавный);
на последнем этапе необходимо придать рабочей поверхности инструмента прямоугольную форму, для чего срезается нижняя часть (рекомендуемая толщина заготовки – 2-5 мм).

Фреза подходит для работ по дереву при совпадении внутреннего угла по центру вращения инструмента. Чтобы придать инструменту по дереву своими руками необходимый профиль, достаточно придерживаться схемы:

заточка режущей кромки – специалисты рекомендуют угол 7-10 градусов, так как излишне острая кромка слабо держит заточку, обладает низкими режущими свойствами;
придание нужной конфигурации – профиль изготавливается алмазными надфилями либо отрезными дисками для УШМ по металлу;
для придания рабочей части фрезы сложного профиля используется загиб либо расплющивание рабочего органа инструмента.

Особенностью самодельного инструмента является многозаходность. Рейку нужного профиля изготавливают за несколько раз, так как при одном прохождении фреза может не справиться со всем объемом удаляемой древесины.

Обработка металла с помощью дрели

Использование дрели в качестве примитивного фрезера давно практикуется слесарями любителями. Еще с советских времен в хозяйственных магазинах продавались шарошки и зенковки для расточки отверстий и первичной обработки металлов.

Шарошкой установленной на инструмент, можно растачивать отверстия

Шарошка – это фактически обдирочная фреза, по своей сути – механизированный напильник. А вот зенковка имеет все признаки фрезы настоящей.

Специальной зенковкой восстанавливают седла клапанов

Зенковки (или зенкеры) позволяют выполнять не только грубую обработку отверстий, но и сформировать углубление заданной формы. Можно использовать в дрели и стандартные фрезы, но при этом учитывайте некоторые особенности:

Дрель имеет более низкие обороты в сравнении с фрезером, поэтому качество реза существенно хуже.
Подшипники вала рассчитаны на другой вектор нагрузки – продольный.

Поперечные усилия при фрезеровке металла могут быстро вывести редуктор из строя. Поэтому давление на обрабатываемую заготовку должно быть умеренным, а это увеличивает время обработки.

Электромотор дрели не рассчитан на продолжительную работу, после нескольких проходов фрезы, необходимо дать отдых электроинструменту. Большинство современных электроинструментов имеют пластиковый корпус редуктора.

При повышенных боковых нагрузках он деформируется. Кроме того, что корпус может просто сломаться – перекос якоря в статоре приводит к повышенному механическому износу двигателя.

Цанговый патрон электродрели, при боковых нагрузках на фрезу может отдать крепление, и тогда можно либо испортить заготовку, или выпавшая фрезерная насадка причинит травму. И самое главное – безопасность.

Отсутствие так называемого «башмака», или упорной пластины, как на штатном фрезере – делают работу опасной. При работе с концевыми или торцевыми фрезами, контролировать инструмент усилием рук еще можно. А вот дисковые фрезы будут просто вырывать дрель из рук.

Отсюда вывод: Работать дрелью в качестве фрезера по металлу можно, но с соблюдением ряда правил и предосторожностей

Профильные фрезы для ручного фрезера

Профильная фреза — понятие довольно широкое, которое распространяется на многие базовые виды фрез: для выборки желобка (канавки), четвертную и как один из вариантов — для закругления углов и кромок.

Для формирования сложных профилей можно использовать последовательно несколько различных фрез по дереву для ручного фрезера этого типа или только так называемую многопрофильную фрезу.

Среди фрез по дереву для ручного фрезера для закругления углов и кромок бывают и трёхрадиусные, способные формировать закругления по любому из их радиусов или всеми одновременно.

Фрезы для снятия фасок могут быть различного диаметра с углами наклона режущих кромок к оси вращения 45, 55 и 60°. Эти фрезы имеют только боковые режущие кромки и, как правило, — нижнюю упорную цапфу или упорный подшипник. В отличие от них фрезы для выборки канавок имеют режущие кромки и на нижнем торце.

Борфрезы (шарошки) по стали и алюминию ROTORICA

ДАРИМ ВСЕМ СУПЕР РАЗВОДНЫЕ КЛЮЧИ IREGA!

!— При покупке любого товара на сумму более 100 000 руб.

— Ключи IREGA выдаются только лишь при сообщении кодовой фразы: Ключи IREGA – лучшие разводные ключи!

Звоните по тел. +7 (495) 788-71-78 ( * количество ключей ограничено )

Ключи IREGA — лучшие разводные ключи в мире!

При покупке товара у нас на сумму более 100 000р – подарок – супер разводной ключ IREGA!

БОРФРЕЗЫ (ШАРОШКИ) ПО СТАЛИ

Применение: разделка кромок, снятие заусенцев и фасок.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Борфрезы твердосплавныецилиндрические с торцевымизубьями Rotorica тип B/ ZAYS Применение: разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, обработка пазов, восстановление гравировки, шлифовка внутренних сопряжений плоскостей.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Борфрезы твердосплавныесфероцилиндрические Rotorica типС / WRC Применение: разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, обработка радиусных пазов, восстановление гравировки, формирование внутренних радиусных сопряжений.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Применение: обработка радиусных пазов, восстановление гравировки, формирование внутренних радиусных сопряжений.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Применение: шлифовка, обработка сопряжений, снятие сварных усилений, реставрация (ремонт) гравировки.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Борфрезы твердосплавные в форме пламени Rotorica тип H / FLH Применение: для обработки сложных деталей (шлифовка сопряжений, снятие сварных усилений, реставрация (ремонт) гравировки). Самая универсальная шарошка.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Борфрезы твердосплавные в форме заостренного конуса Rotorica тип M / SKM Применение: обработка сопряжений, снятие усилений, работы в труднодоступных местах.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

БОРФРЕЗЫ (ШАРОШКИ) ПО АЛЮМИНИЮ

Борфрезы по алюминию,формы A1020C06, A1225C06 Применение: обработка наружных поверхностей профильных деталей.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Борфреза по алюминию,формы D1009C06, D1210C06 Применение: обработка поверхностей внутри сложных профилей.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Борфреза по алюминию,формы F1020C06, F1225C06 Применение: обработка параболических поверхностей внутри профиля, обработка сопряжений.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Борфреза по алюминию,формы L1025C06, L1228C06 Применение: обработка выступающих частей неплоских деталей, обработка сопряжений.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Борфреза по алюминию,формы M1020C06, M1225C06 Применение: обработка выступающих частей неплоских деталей, обработка сопряжений.

Производитель: ROTORICA

Спец. цена: от руб. Количество ограничено!

Что такое коронка по дереву?

Насадка с напылением для обработки фанеры, ДСП, пластика, металла – известное приспособление, называющееся коронка для сверления дерева и других материалов. Выглядит она как чаша с зубцами, расположенными по краю обода. Надевается на специальный патрон для дрели и вращается благодаря электроинструменту. Глубина отверстия может быть разной, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. От диаметра фрезы зависит количество зубьев на ней: чем крупнее коронка по дереву, тем большее число зубчиков на ней расположено. Типовой набор кольцевой насадки комплектуется элементами:

головкой с режущими зубьями;
хвостовиком;
центральным сверлом.

Для чего нужна коронка по дереву?

Кольцевая насадка на дрель, с помощью которой легко можно просверлить отверстие любого диаметра, широко применяется в ремонтных работах. Хорошо заточенная профессиональная коронка по дереву для подрозетников позволяет получить аккуратные выемки в стенах, гипсокартоне, деревянных сооружениях необходимого размера. Чистый рез с ровной внутренней поверхностью без сколов и заусенец можно сделать с помощью такой насадки. Центровать поверхность перед сверлением нет необходимости, выпиливание происходит быстро и тихо.

Можно ли коронкой по дереву сверлить металл?

Корончатое сверло прекрасно справляется со своей основной задачей – сверлением отверстий. Специалисты подтверждают, что с его помощью возможно обрабатывать не только древесину. Коронка для отверстий в дереве, выполненная из особенных марок стали с напылением, способна обработать более прочные материалы. С ее помощью легко и просто получить отверстие в цветных металлах любой твердости. Планируя работу со сложными материалами, следует выбирать сверло с маркировками HCS, такая коронка по твердому дереву и металлу легко справится с любой задачей.

Самодельная сферическая фреза

Так изготовить фрезу (как сделал ее автор) не так уж легко, нужна токарка, сверлильный станок итд. Но вы можете придумать что-то свое, поискать другие пути, ведь изготовление всякого рода самоделок отлично тренирует мозги, но надо просто делать как автор, ищите другие пути.

Давайте начнем, нужные инструменты\материалы.

1. Токарка

2. Сверлильный станок, дрель (будет не легко)

3. Ножовка по металлу, болгарка

4. Материал для изготовления резца (автор использует кусок от пилы)

5. Метчик, болт итд

6. Кругляк 30 мм (из него и делается фреза)

Шаг 1. Изготовление

Кругляк обрабатывается на токарном станке, ему придается сферическая форма со штоком. Если нет токарки, то можно заказать эту заготовку токарю или взять напильник и заработать себе тот самый. Дальше сферическая форма заготовки доводится до идеального состояния с помощью самодельного лекала. Сделал автор лекало из цир. диска и бруска древесины. На сфере делается круговая отметка под 40 градусов, делает автор ее при помощи пильного диска. Автор отмечает центр отметки и сверлит отверстие на сквозь. Потом по этой отметке с помощью ножовки, сфера делится на две части, на одной части делается выемка под шляпу болта. Из пильного диска отрезается кусок, на токарке ему придается кругла форма и заточка в одну сторону, это резец.

Шаг 2.Тестирование

Между двумя частями шара, болтом затягивается резец. На этом фрезу можно считать законченной, теперь осталось ее протестировать. Словами не передать как самоделка проявляет себя в работе, так что смотрите видео. На этом можно и закончить, спс за просмотр. Если статья годная, то незабываем ставить лайк.

Кромочные фрезы

В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.

Полустержневые

Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.

Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон.

Фигурные

Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.

Галтельные

Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.

Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.

Конусные

С помощью конусных резаков можно:

снимать фаску на ребре заготовки;
декорировать кромку столешницы;
создавать угловой срез на ребрах заготовки перед их склеиванием (можно получать изделия многоугольной формы).

Фальцевые

Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.

Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.

К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки.

Калевочные

Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:

скруглить ребро детали;
получить кромку с фальцем;
сделать полустержневой выступ;
получить кромку с губкой;
сделать декоративную обработку ребер, к примеру, изготавливая оконные рамы.

Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.

На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.

Прямые

Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.

Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.

Фреза “кукуруза”

Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.

Борфрезы твёрдосплавные

Борфрезы твёрдосплавные – это режущий инструмент, используемый для снятия сварных швов, удаления заусенцев, выравнивания поверхности, доводочных работ на изделиях из пластика, дерева и камня.

Сортировать:
Цене
Популярности

Вид:
Табличный
Строчный

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки наружных поверхностей профильных деталей (разделка кромок, снятие заусенцев и фасок).

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки выступающих частей неплоских деталей — шлифовка, обработка сопряжений, снятие сварных усилений.

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки поверхностей внутри сложных профилей (обработка радиусных пазов, формирование внутренних радиусных сопряжений).

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для разделки поверхностей в узких или труднодоступных местах.

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки внутренней поверхности типа «уголок» (разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, обработка радиусных пазов, формирование внутренних радиусных сопряжений).

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки на соединениях цилиндрических деталей — шлифовка, обработка сопряжений, снятие сварных усилений.

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки параболических поверхностей внутри профиля — шлифовка, обработка сопряжений, снятие сварных усилений.

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки удаленных (утопленных) мест в профильных деталях (разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, обработка пазов).

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для зенкования- обработки кромки цилиндрических поверхностей.