Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Какой фирме отдать предпочтение

Лучшие варианты:

• BOSCH. Немецкая фирма, специализирующаяся на выпуске разного электроинструмента много десятилетий. Традиционно сильные инженерные решения и качество, плюс многолетняя работа по совершенствованию своих изделий дают хороший результат;
• Makita. Тоже самое, что о немецком Бош, можно сказать и о Маките, с поправкой на происхождение. Макита создавалась японскими инженерами. Традиционное японское качество и оптимальные технические решения, абсолютная продуманность каждой детали и конструкции в целом;
• Интерскол. Традиционная для российских изделий неприхотливость и выносливость, запас прочности во многих узлах и деталях. Достаточно высокая ремонтопригодность в случае поломок. В современных фрезерах Интерскол это выражено не так сильно, как в разных электроинструментах советского периода, но в какой-то степени эти качества сохранились и в современных фрезерах Интерскол.

ТОП-7 фрезеров для установки в стол среди которых стоит выбирать

Makita RT0700C

Макита – японский бренд, имеющий хорошую репутацию по качеству и эргономике своих моделей.

Основные характеристики:

• мощность двигателя – 710 Вт ;
• обороты фрезы мин/макс 10 000-30 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 8 мм;
• ход фрезы по высоте – 35 мм;
• вес – 1,8 кг.

Дополнительные функции:

• плавный пуск;
• регулировка частоты вращения;
• поддержка оборотов при работе.

Фрезеры этого бренда легкие и очень удобные в работе. Хотя при работе в стационарном режиме это не имеет значения.

BOSCH POF 1200 AE

Бош – бренд немецкого происхождения с хорошей репутацией по качеству.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 1200 Вт (1,2 кВт);
• обороты фрезы до 28 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 8 мм;
• ход фрезы по высоте – 55 мм;
• вес – 5,36 кг.

Дополнительные функции отсутствуют.

Makita RP2301FCX

Более мощный вариант вышеописанного японского бренда.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 1100 Вт (1,1 кВт);
• обороты фрезы мин/макс 8 000-24 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 8 мм;
• ход фрезы по высоте – 57 мм;
• вес – 3,4 кг.

Дополнительные функции:

• плавный пуск.
• регулировка частоты вращения.
• поддержка оборотов при работе.

Относится к моделям средней, оптимальной мощности. Имеет длительный ресурс работы.

Hammer FRZ2200 PREMIUM

На Яндекс.Маркет имеет высокую оценку – 4,7, большое количество положительных отзывов, поэтому заслуживает внимания наравне с брендами Макита и Бош.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 2200 Вт (2,2 кВт);
• обороты фрезы мин/макс 9 000 — 22 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 6 мм, 8 мм и 12 мм (сменные цанги);
• ход фрезы по высоте – 75 мм;
• вес – 6 кг.

Дополнительные функции:

• плавный пуск;
• регулировка частоты вращения.

Мощный китайский фрезер. По техническим характеристикам подходит для обработки средних и крупных профилей. Гарантия 1 год.

Makita RP2300FC

Японский бренд. Относится к группе серьезных профессиональных моделей со сравнительно высокой ценой.

Технические характеристики:

• мощность двигателя –2300 Вт (2,3 кВт);
• обороты фрезы мин/макс 9 000-22 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 12 мм;
• ход фрезы по высоте – 70 мм;
• вес – 6,1 кг.

Дополнительные функции:

• плавный пуск;
• регулировка частоты вращения;
• поддержка оборотов при работе.

Мощная и надежная модель фрезера, способного решать максимальные задачи для такого вида инструмента.

BOSCH GKF 550 Professional

Легкий фрезер-триммер, позиционируется производителем как профессиональный (Professional). Бренд Бош, известный хорошим качеством своей продукции, подтверждает это гарантией изделия на 3 года, а не на 1 год, как у многих других.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 550 Вт;
• обороты фрезы макс — до 33 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 6 мм;
• ход фрезы по высоте отсутствует;
• вес – 1,4 кг.

Дополнительных функций нет.

Как и все кромочные фрезеры — триммеры, имеет двигатель небольшой мощности, повышенные обороты и стандартное положение фрезы, без регулировки по высоте.

Интерскол ФМ-40/1000Э

Российский бренд, ранее продукция выпускалась исключительно в России. Сегодня возможна локация производства в КНР с сохранением российских технологий производства.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 1100 Вт (1,1 кВт);
• обороты фрезы мин/макс 10 000-25 500 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – сменные , 6 мм и 8 мм;
• глубина фрезерования – до 44 мм;
• вес – 3,1 кг.

Из дополнительных функций имеется только регулировка частоты вращения.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

• Для обработки материала удобно размещается само полотно.
• Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
• Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

• Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
• На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
• Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
• Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
• Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

• Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
• Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы

Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения

Поэтапный алгоритм изготовления кухонного стола

В мастер-классе описано, как своими руками сделать стол из фанеры. Алгоритм выполнения работы:

1. На бумагу переносятся чертежи в соответствии с дизайнерским решением, размерами.
2. Вырезание фрагментов. Изображения переводятся на плотный картон, из которого вырезаются детали.
3. Подготовка материала. Выбирать нужно качественную фанеру однородного цвета, не имеющую дефектов.
4. Разметка деталей. На фанерный лист накладываются картонные шаблоны, обводятся карандашом.
5. Вырезка деталей. С помощью инструментов вырезаются все детали: столешница, стойки или ноги.
6. Обработка поверхностей. Все детали шлифуются наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

Далее нужно проделать следующие шаги:

Наметка расположения крепежных элементов. Карандашом делаются отметки в местах, где будет расположен крепеж.
Сверление отверстий. Сначала просверливаются отверстия с диаметром, который меньше, чем у саморезов. Потом верх отверстий обрабатывается сверлом, у которого диаметр больше.
Соединение деталей. Составляющие (столешница, ножки, боковые вставки) соединяются саморезами

Важно, чтобы между деталями не было зазоров. На шляпки саморезов надеваются специальные заглушки.
Финишное покрытие

По собственному усмотрению столешница и другие детали покрываются лаком или краской.

Важно, чтобы стол из фанеры был устойчивым, поэтому можно дополнить ножки горизонтальными перекладинами. Чертеж
Подготовить материалы
Разметить столещницу
Нарисовать скругление на углах
Вырезать закругления
Отшлифовать боковины
Отшлифовать поверхность столешницы
Вырезать планку жесткости
Разметить детали ножек
Вырезать все поверхности и обработать
Наметить расположение крепежных элементов, просверлить отверстия
Соединить детали
Покрыть лаком или краской

Чертеж
Подготовить материалы
Разметить столещницу
Нарисовать скругление на углах
Вырезать закругления
Отшлифовать боковины
Отшлифовать поверхность столешницы
Вырезать планку жесткости
Разметить детали ножек
Вырезать все поверхности и обработать
Наметить расположение крепежных элементов, просверлить отверстия
Соединить детали
Покрыть лаком или краской

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Монтаж фрезера в стол

Чертеж необходим для установки фрезерного станка на рабочий стол. Делается в два этапа: сначала схема, потом подробный чертеж с точными размерами. Маршрутизатор будет установлен под столешницей. Поэтому первое требование к нему, помимо ровной поверхности, — высокая прочность.

Монтажная пластина должна быть правильно установлена ​​на столе. Предпочтительный материал – листовой металл или текстолит, альтернативные варианты – фанера, ДСП. Для изготовления плиты подойдет алюминиевая фольга толщиной до 50 мм.

Табличка изготовлена ​​из металла

После установки плиты монтируется кронштейн. Все компоненты должны быть стянуты винтами, но без излишней жесткости. Далее столешница ставится горизонтально. Только после того, как установка роутера на стол считается завершенной, все винты затягиваются.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 2 с чертежами

Лифт для фрезера. Часть 1 Diy Made Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Универсальный Фрезерный Стол Своими Руками

ручной фрезерный станок по дереву VK

Самодельный подъемник лифт для фрезера — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера. Часть 2 Diy How To Make Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера своими руками: принцип действия, примеры изделий

Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)

Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера своими руками чертежи

Лифт для фрезера Elevator to the router

Деревянный станок по дереву своими руками

Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера

ЭлкоПро. Инструкции по сборке и использованию

Шаблоны для ручного фрезера по дереву своими руками

Подъемный механизм для фрезерной машины

ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ своими рукам. Обсуждение на LiveInternet — Российский Сервис Онлайн-Дневников

ГНТИ — Самодельный фрезерный стол — Видеорепортажи из мира науки и техники

Станок фрезерный по, текстуры, иконки, изображения

Популярное:

Приспособления для ручного фрезера

Лифт для фрезера из струбцины

Если вы регулярно используете фрезер установленный в фрезерный стол, вы знаете, как трудно отрегулировать и настроить высоту фрезы в фрезере. Для подъема фрезера и существуют фрезерные лифты, но они как правило, довольно дорогие. Так что я создал простой самодельный лифт для фрезера из доступных материалов. Этот лифт экономит массу времени, и я считаю, что все корректировки с фрезером намного легче сделать без усилий, используя лифт, установленный под фрезерным столом.

Для изготовления лифта я взял стальную трубу диаметром 3/4? (длина ниппеля будет зависеть от размера вашего фрезера), затем сделал угловую муфту и второй ниппель 3/4? соединенный с фланцем (длина ниппеля также будет зависеть от размера вашего фрезерного стола), как показано на чертеже ниже.

Затем сделал деревянное основание для поддержки фрезера. В основании просверлил отверстие 3/4. Это отверстие служит для плавного скольжения основания по ниппелю. Струбцина прикручивается к основанию и служит, как механизм регулировки. Затем я установил лифт фрезера под фрезерный стол (см. фото).

Чтобы получить максимум регулировки, обязательно установите лифт фрезера в самое нижнее положение. Изогнутая ручка струбцины облегчаетет регулировку фрезеры и перемещаться вверх-вниз по стальному ниппелю. Это позволяет легко настроить фрезер в любую позицию, которая вам нужна.

Лифт для фрезера из свечного ключа

Лифт для фрезера — это чрезвычайно важное и полезное приспособление. Это быстрый и удобный способ регулировать высоту реза у фрезы. Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия

Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия.

Лифт для фрезера я сделал из обычного свечного ключа для автомобиля и подходящей по размеру гайке. Гайка должна соответствовать по внешнему размеру свечного ключа, а внутренний диаметр гайки — под размер применяемого болта.

Используя нейлон или другой мягкий материал, забейте гайку в нижнюю часть ключа. Ручку на обратной стороне свечного ключа я сделал для удобства регулировки. Нейлоновое стопорное кольцо между гайкой и основанием фрезера поможет предотвратить от самопроизвольного свободного вращения при работе.

Такой лифт для фрезера может быть использован на различных ручных фрезерах таких, как Hitachi, Festos, Mafells, Dewalt, а также на маленьких моделях Bosch.

Существенным требованием является то, что нужно продумать место расположения болта на основании ручного фрезера, его длину и удобный доступ во время работы.

Примечание:

Самый простой способ, это использовать внутри ключа гайку с нейлоновой вставкой.

При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:

• Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
• Как быстро поменять сменные наконечники.

Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.

Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.

Фото фрезерных столов своими руками

Источники

• https://VseOChpu.ru/frezernyj-stol/
• https://derevo-s.ru/oborudovanie/aksessuary/frezernyj-stol
• https://samodel.guru/mebel/sdelat/stol/frezernyj.html
• https://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami
• https://o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
• http://met-all.org/oborudovanie/stanki-frezernye/frezernyj-stol-svoimi-rukami.html
• https://mebel-expert.info/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami-i-izgotovlenie/
• https://infomebli.ru/instrumenty-i-materialy/frezernyj-stol-svoimi-rukami.html
• https://stroy-okey.ru/house/instrument/frezernyj-stol-svoimi-rukami-chertezhi-i-shemy/
• https://DomZastroika.ru/instrumenty/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami.html
• https://podelki.expert/frezernyj-stol-svoimi-rukami/

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

• Фреза должна быть острой. Оценить этот параметр «на глаз» сложно, потому надо ориентироваться на рабочие моменты: если мотор сильно греется и/или обработанная поверхность не гладкая (говорят «грязная»), то фреза тупая. Ее необходимо заменить.

• Обрабатываемая заготовка должна быть прочно и надежно закреплена. Ничего хорошего на прыгающей и дергающейся заготовке вы не получите.

• Небольшая глубина съема за один проход. Чем больше древесины вы снимаете за один проход, тем больше нагрузка на фрезу. Это ведет к снижению скорости вращения, что ее больше увеличивает нагрузку. Далее — по кругу. Потому, если необходима большая глубина обработки, лучше ее разбить на несколько проходов.
• При замене фрезы необходимо агрегат обесточить. Причем не переключателем, а вынуть шнур из розетки. Это исключит возможность непроизвольного включения.

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Как сделать стол из фанеры

Сделайте разборный стол из фанеры, используя небольшое количество легко доступных материалов и с помощью простых инструментов. Приготовьте материалы (список на сайте). Разрежьте фанеру на 4 части. Две для верхней и нижней части стола, а две — для стенок. В верхней и нижней части должна быть выемка. Отмерьте выемку, находящуюся в 15 см от передней и задней части стола и глубиной 4 см. Обрежьте с обеих сторон. Вырежьте вкладки в ногах. Ширина каждого выреза должна быть 15 см. Затем сделайте проставки из ног. Здесь обрежьте стол так, как хотите. Можете настроить под свой стул и по своему вкусу.

Просто убедитесь, что обрезаете ноги до одинаковой высоты.

Потом зажмите, приклейте и прикрутите две наружные прокладки к нижней части стола. Убедитесь, что они находятся на одном уровне с краем. Затем зажмите и приклейте две внутренние прокладки к нижней части стола. Вам не нужно их закручивать. После того, как клей высохнет, зажмите и приклейте верх стола и прикрутите к наружным проставкам. Наполните и отшлифуйте выемки и выступы, чтобы они плотно прилегали. Скорее всего, ножки не поместятся с первой попытки. Немного уберите лишнее с обеих частей, пока ножки не будут легко скользить и выдвигаться. Просверлите два отверстия в каждой опоре, чтобы можно было установить шток. Отшлифуйте все поверхности, чтобы они были гладкими, чистыми и ровными. Используйте свою любимую краску или лак. Делайте это, пока стол разобран. Здесь использовался прозрачный матовый полиуретан. Когда отделка высохнет, вставьте ножки и стержни. Используйте гайки и шайбы на внутренней стороне ножек и шайбу и гайку с наружной стороны, чтобы затянуть и закрепить ножки.

Источник фото: www.instructables.com/id/Pack-Flat-Plywood-Desk/

Дешевый стол из фанеры

Еще один дешевый легкий стол, который можно сделать из листа фанеры и доски 2×3 (или 2×4). Все действительно просто. Измерьте и разрежьте фанеру на детали, их немного. Приклейте и прикрутите «спину» к «верху», а затем «ножки» к соединению спина / верх. Возьмите доску 2×3 и прикрутите одну сзади через нижнюю часть, и одну по центру под столешницей, чтобы не сгибалась. Это может не понадобиться, если использовали более толстые заготовки. Возможно не лучший вариант для компьютерного стола, но дешевле вы точно не купите и не сделаете. А так, лист фанеры и пару досок и готово рабочее место. Если еще немного доработать, прикрутить полочки, какие-нибудь ниши для документов. Но в целом, идея хорошая.

Источник фото: www.instructables.com/id/Another-Cheap-Easy-desk—-1-sheet-of-plywood-and-/