Деревянный молот своими руками

Содержание

Конструкция и принцип действия

Функционирование ковочного молота базируется на динамических ударах рабочего органа — штока, соединенного с бабой (ударной частью машины) и устройствами, контролирующими силу воздействия. Другими обязательными конструктивными элементами являются:

поршень, соединенный с бабой;
основание (зафиксированное на твердой поверхности);
станина (направляющие для подвижных узлов фиксируются на ней);
приводное оборудование;
щитовое ограждение (для безопасности оператора);
электрическое оборудование;
компрессорный цилиндр (у пневматических молотов).

Ранние машины имели ножной или ручной привод. Современный кузнечный молот оснащен удобной системой управления, минимизирующей усилие работника кузницы.

Рис. 1. Устройство пневматического молота.

(1 — рабочий цилиндр, 2 — компрессорный цилиндр, 3 — поршень, 4 — кривошипный механизм, 5 — баба, 6 и 7 — верхний и нижний бойки, 8 — подушка, 9 — воздухораспределительный механизм, 10 — деформируемая заготовка)

Вкратце действие устройства происходит так:

заготовка помещается в нижнюю часть молота (обычно это боек);
настраивают устройство на определенную частоту удара, приводят в движение;
после активации молота, ведомая верхняя часть бьет по заготовке;
динамическое воздействие продолжается до тех пор, пока заготовка не приобретет нужную форму.

Электро-отбойный молоток – первый в истории!

Некоторые думают, что именно пневмо-отбойный молоток был первым шагом в разработке долбежных инструментов, однако же реальные первыми изобретались электрические отбойники. Однако использовать их в самом актуальном на то время направлении – горно-добывающем – было достаточно опасно, ввиду высоких рисков воспламенения от искр, возникающих внутри агрегата. Поэтому, когда возникли пневматические молотки, они надолго вытеснили всех конкурентов в сторону. Сегодня же ситуация принимает иные обороты.

Большинству пользователей куда важнее мобильность не удобство, но а работают молотками в помещениях, далеких от рисков воспламенения, либо вообще вне помещения. Строители не коммунальщики начали активно осваивать электрический отбойный молоток, поскольку Такой долбежный инструмент работает от импульсов электромотора, приводящего в движение боек. Зависимость от источников питания в помещениях, где проводится ремонт, обычно практически незаметна, поэтому среди ремонтников именно электрические модели пользуются наибольшей любовью, ведь не стоят они относительно недорого, не с возложенными задачами справляются на ура.

Бензиновый отбойник перед электрическим не пневматическим инструментами имеет весомое которым обладают игровые слоты – он не привязан к источнику энергии. Однако в его арсенале конечно иные недостатки – это не уровень шума, не немалый расход топлива, не токсичные выхлопы. Поэтому в помещении таким не обязательно удастся поработать, или оно является замечательно проветриваемым. Пневматический долбежный инструмент – самый надежный не безопасный среди отбойников. Он не искрит, не боится влаги, не нуждается в топливе (если не считать топливом воздух), не загрязняет воздух выхлопами.

Единственный минус – он привязан к компрессору, который нагнетает воздух под давлением. Для ремонтников покупать такой инструмент имеет смысл лишь тогда, когда компрессор уже имеются.

https://youtube.com/watch?v=Y1ffHedLhZs

Назначение

Что такое молоток сварщика? Профессионалу рассказывать не нужно. Статья предназначена для любителей, в свободное время осваивающих сварочное ремесло. Наблюдая за процессом сварки со стороны, можно заметить, как сварщик откладывает держатель электрода (трезубец) и берёт в руку специальный шлакоотбойный молоток (секач — на сленге сварщиков). После чего начинает стучать по сварному валику или подковыривать его снизу (с корня шва).

Для чего он это делает? Дело в том, что в процессе сварки поверхность шва покрывается корочкой тёмно-фиолетового оттенка, представляющей собой застывший шлак (шихта — у сварщиков). Шлак получается при остывании расплава электродной обмазки. Кроме того, иногда образуется окалина, являющаяся продуктом окисления железа при его нагревании.

Некоторые чересчур опытные профессионалы утверждают, что шихту долбить необязательно, а даже наоборот, — эта защитная корка повышает прочность сварного шва. Правда, года через два-три она всё равно отвалиться. Учебная литература по сварке требует обязательного удаления шлака и разнообразных загрязнений в пределах 2-х сантиметров с каждой стороны сварного шва.

Это необходимо для визуального контроля качества выполненной сварки. Кроме того, под корку шихты будут проникать атмосферные осадки, и шов начнёт корродировать. Да и с эстетической точки зрения, — если шихту не удалить, то краска вместе с ней скоро отвалится. Так что лучше немного поработать «дятлом».

Особенности пневматических молотов

Оборудование относится к приспособлениям для ковки, выполняющим все перечисленные ранее операции, а также скручивание, разрезание и формовка заготовок. Управляются они посредством ручного рычага или педали. Конструктивно ковочный пневматический молот дополнен масляным насосом, осуществляющим смазку рабочих цилиндров (которых, кстати, может быть два). Условно пневмомолоты делят на 2 группы:

для художественной ковки (модели с массой падающих частей до 75 кг);
для производств (МПЧ — от 150 до 2000 кг).

Достоинствами оборудования являются энергоемкость, чувствительность регулировки рабочих режимов, простота управления, долговечность. Недостатком являются большие габариты и вес, однако необходимость транспортировки возникает редко.

Устройство рамы конструкции для кузнечного молота

Для изготовления рамы используют швеллер. Обычно его параметры выбирают, исходя из того, какие изделия будут подвергаться обработке. Как правило, для бытового оборудования подходит швеллер 12х8 см.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Выбираем лучшие сверла по металлу

Расстояние, на которых отрезки швеллера будут располагаться друг от друга, выбирается с учетом величины наковальни – оно может быть 80-100 см.

В качестве металлических распорок используют либо такой же швеллер, либо железную трубу.

При этом распорку в передней части станины – будущее местоположение наковальни, необходимо монтировать под швеллера.

Так как именно передняя часть кузнечной установки в ходе рабочего процесса будет подвергаться сильным нагрузкам.

Распорка задней части установки должна привариваться вблизи верхнего уровня швеллеров.

Изготовление

Если говорить про инструментарий, то для работы вам потребуется следующее:

Штырь из металла на 50 см и диаметром в 20 мм;
Груз с внутренним отверстием;
Желательно иметь инструмент для нарезания резьбы;
Аппарат для сварки;
Болгарка.

Если же захват инструмента будет резьбовым, то нарежьте резьбу на конце штыря специальным инструментом. Много нарезать ее не нужно, поскольку металл кузова достаточно тонкий.

Когда будет готов наконечник, на штырь надевают груз, ограниченный с обратной стороны инструмента. Это можно выполнить посредством резьбового упора или же методом сварки. Резьбовой упор — вариант более приемлемый, поскольку можно применять грузы разного веса в зависимости от того, какое нужно усилие на конце инструмента.

Применение

Такой инструмент имеет следующий принцип работы:

Для начала внимательно изучите деформированный участок на машине и подберите подходящий крюк в зависимости от места его расположения, а также размеров вмятины — это позволит в будущем правильно вычислить точность силы приложения;
Потом поврежденный участок на кузове хорошо очистите от лишнего слоя краски, а также грунта до металла;
Далее, на металлическую поверхность вмятины на автомобиле приварите специальные скобы (ремонтные шайбы) посредством сварочного аппарата. Если с молотком в комплекте идет электрический споттер, то при выравнивании потребуется только сменить насадку;
За скобы зацепляем крючок инструмента, потом аккуратно и легко вытягиваем вмятину. Рекомендуется это делать до полного исчезновения поврежденного участка кузова;
Чтобы целиком удалить вмятины, для начала приварите несколько скоб, а потом через их отверстия протяните прут инструмента, чтобы повреждение исчезло;
Исправленный участок обрабатываем грунтовкой и покрываем краской в зависимости от тона кузова.

Однако, наравне с преимуществами, такой молоток имеет и ряд недостатков. Из-за них можно вместе с имеющейся вмятиной на кузове удалить и неповрежденный ранее слой краски. Кроме этого, данный инструмент не подойдет для исправления больших вмятин на капоте, крыше или поверхности багажника машины. А приваривание скоб может испортить металл, из-за этого деталь потребуется заменить полностью.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление безоткатного молотка в домашних условиях не требует больших затрат. Ударный инструмент собирается, как конструктор, из следующих материалов:

полипропиленовые трубы диаметром 25 и 32 мм;
ПП тройник с центральным отверстием на 25 мм и боковыми на 32 мм;
заглушки соответствующих диаметров;
пластина тонкого листового металла размером 25х25 мм;
просеянный песок (можно использовать мелкую дробь или другой сыпучий материал);
конусная воронка;
наждачная бумага.

Также для работы понадобятся труборезы либо ножницы для резки пластика, а также паяльная установка с насадками указанных диаметров.

Главное — эргономика

Молоток сварщика должен удобно лежать в руке. Производители снабжают свои изделия рукоятками различной формы. В качестве материала используется металл, реже — дерево. Наиболее часто встречающиеся исполнения:

Цельнометаллическая рукоятка — самый дешёвый, в то же время наиболее долговечный шлакоотбойник. К минусам относится неудобный хват, что может привести к кистевому туннельному синдрому.
Ручка из металла с резиновой рукояткой на конце. Упругая резина амортизирует удар, что уменьшает механические воздействия на кисть сварщика.
Металлическая рукоять, снабжённая стальной пружиной бочкообразной формы. Для удобства использования на конце ручки имеется кольцо, с помощью которого молоток сварщика можно подвесить на пояс спецодежды. Пружина гасит энергию удара, и отдача не передаётся в руку. Кроме того, при нагреве инструмента это устройство рассеивает тепло в окружающий воздух.
Деревянная рукоятка с продольным рельефом для удобного хвата. Недостаток состоит в том, что головка иногда слетает с рукояти. У более надёжных изделий (молотки GEDORE) боек закрепляется с помощью дополнительной предохранительной пластины.

Виды инструмента

Различают несколько видов обратных молотков:

с пневматическим механизмом;
споттер;
с 2 и 3 гирями для лучшего регулирования силы удара;
вакуумный обратный молоток.

Для применения первых трех типов устройств поверхность автомобиля подвергается шлифовке под ноль, то есть полное удаление лакокрасочного покрытия. В последнем варианте молоток имеет наконечник не в виде крюка, а в форме присоски.

Вакуумный инструмент используется прямо на окрашенной поверхности, не нарушая целостности покрытия и не образуя дефектов. Присоска прикрепляется к металлическому листу, надежно захватывая неровную поверхность. Им очень удобно пользоваться в домашних условиях, не тратя времени и сил на подготовку авто к ремонту и его последующей покраске.

Назначение

Основным назначением молотка сварщика шлакоотбойного является его использование для отбивания шлака. Это позволяет визуально оценить, насколько качественно выполнено соединение. Однако с помощью данного инструмента возможно выполнить не только эту задачу. Шлакоотделитель позволяет сварщику:

Отбить налипший металл. Раскаленные капли, прилипшие в ходе работы и застывшие на изделии, удаляют острой частью, чтобы придать эстетичность.
Отделить от катушки кабель. Для этого подойдет молоток с расширенной стороной.
Подогнать стороны. Загибать и приделывать к поверхности нагретые детали для удобства выполнения соединения, возможно «тяжелым» видом молотка.
Проковать шов на легированной стали. Чтобы добавить прочности металлу в определенном месте, по стыку нужно простучать «тупой» частью.
Удалить шлак из шва в случае непровара. Для переделки шва убирают лишний шлак узкой острой стороной.

Со сварочных швов обязательно нужно удалять шлак, делается это при помощи молотка

Особенности рабочего процесса с использованием кузнечного молота

Кузнечный молот при смене продолжительности циклов работы применяет механизм воздухораспределения, выводящий на панель управления три горизонтально расположенные краны. Верхний и нижний управляют производственным процессом, расположенный между ними переводит устройство сжатия и подачи воздуха под давлением на нерабочий режим. Приспособление позволяет регулировать многотонный вес оборудования, изменение параметров давления.

Габариты приличные, звуковое сопровождение процесса специфическое, что привело к использованию альтернативной машины — электрогидравлического пресса. Действует менее громко, обладает меньшими размерами, более практичен в производстве кованых высокохудожественных изделий, требующих разнообразного изменения формы, уникальности конфигурации заготовок.

Кузнечный молот различного ассортимента выпускают машиностроительные отечественные, зарубежные предприятия. Возможности приобретения разнообразные — от прямых поставок производителей до дилерских центров в крупных городах, приветствуются заявки на сайтах представителей. Стоимость зависит от марок, области применения, транспортировки от расположения завода — изготовителя. К примеру,молот КМ1-16R стоит 115000, КМ1-20 R — 175000, КМ1-25R — 230000 рублей.

Молоток из клея

Аналоги резиновых молотков реализуются в магазинах медицинских товаров, правда, их цена довольно высока. Самодельный инструмент обойдется в небольшую сумму, особенно если все составляющие для его изготовления есть в наличии. Лучше всего делать прозрачный или белый инструмент, поскольку изделия иных цветов могут впоследствии оставлять следы на материале.

Самодельный молоток из полимерного клея

Чтобы работать с инструментом было удобно, нужно заранее подготовить хорошую рукоятку для него. Она должна быть овального сечения, длиной 25-35 см, плавно сужающейся к концу, где будет сидеть головка. Идеально подходит для создания рукоятки древесина — бук, береза, клен. Купить ручку можно в готовом виде. Подойдут изделия из металла и пластика, хотя деревянные более комфортны в работе. Если есть желание, для выстругивания рукояти используют обычную деревянную палку, ветку, которая была предварительно просушена естественным образом.

Изготовление рукоятки из дерева

Материалы и инструменты

Из расходников, инструментов и дополнительных приспособлений для производства резинового молотка готовят:

стержни термоклея примерно 1,1*30 см — 3-4 шт.;
ручку или стальной стержень с резьбой на конце;
воду чистую — примерно стакан;
пакеты целлофановые — 2 шт.;
пустой пузырек от лекарства — 1 шт.;
хозяйственное мыло — 1 шт.;

термопистолет;
тиски;
сверло на 1 см;
острый нож;
чашку стеклянную;
дрель;
молоток;
тряпку.

Изготовление молотка из термоклея

В стеклянной банке или чашке нагревают воду, чтобы емкость в будущем не потрескалась при температурных перепадах, а клей остывал в ней более медленно. Удобнее всего сделать это в микроволновке. В стакан с нагретой жидкостью погружают пузырек (медленно, во избежание растрескивания). Далее приступают к основному этапу работ:

разогревают термоклей в пистолете и аккуратно, тонкой струйкой вливают его в пузырек доверху;
следят, чтобы внутрь емкости не попадала вода;
после наполнения оставляют пузырек до остывания и отверждения прямо в воде (примерно на час), при необходимости ускорения работы ставят его в холодильник;
заворачивают заготовку во флаконе в пару пластиковых пакетов, затем бросают ее на пол или осторожно бьют по ней молотком, чтобы стекло разбилось;
аккуратно очищают будущий инструмент от осколков стекла, обязательно надев перчатки, потом промывают его под струей воды с мылом и протирают тряпкой;
берут ножик и обрезают «горлышко», которое неизбежно остается от формы, в результате будет создана ровная заготовка;
высверливают в головке будущего молотка отверстие под рукоятку, заранее закрепив ее в тисках, потом вкручивают ручку.

Заливка термоклея в стеклянный пузырек Важно сразу крепко посадить рукоять в молот, чтобы во время работы она не слетала. Делают это с некоторым усилием

Если самостоятельно сделанная ручка оказалась слишком толстой, ее подпиливают и обрабатывают наждачной бумагой, чтобы кончик был похож на пологий конус. После закрепления рукояти делают осторожные удары новым молотком о твердое основание. Это позволит головке уверенно насадиться на ручку и упрочниться на ней.

Как сделать молоток

Инструмент начинают изготавливать с рукоятки. Так как сам боек обычно есть. Изготовить его в домашних условиях проблематично. Поэтому не стоит выбрасывать старые головки молотка.

Рукоятку легче всего изготавливать из дерева. Для этого подойду3т, следующие породы деревьев

береза;
клен;
рябина;
бук.

Обратите внимание!

Лампа для дезинфекции коронавируса (COVID-19) — обзор лучших вариантов, а также инструкция по применению
Как сделать медицинскую маску: инструкция по изготовлению простых и сложных масок для защиты от коронавируса (COVID-19)
Как научиться вязать спицами и крючком: подробная инструкция для новичков

Для изготовления необходим брусок дерева. Размер зависит от того какой длины необходим молоток. Из брусочка вытачивается сама рукоятка. После обязательно ее зашкурить, чтобы в последствии в работе не возникало дискомфорта, и кожа на руках не пострадала.

Подготовленную древесину нужно хорошенько просушить, а затем покрыть лаком. Помещение для сушки подбирается тщательно. Так как оно должно соответствовать основным правилам:

хорошая проветриваемость;
отсутствие большого количества солнечных лучей;
постоянная положительная температура.

Важно, что древесину нельзя сушить искусственными приборами освещения. Так как она может деформироваться, и ее размер сильно измениться

Следующий этап самый сложный, это соединение рукоятки с бойком. Зауженный конец рукоятки с некоторым усилием нужно вставить в головку молотка.

Нередко бывают случаи, что кончик не подходит по размеру. При изготовлении рукоятки он получился немного больше. Это не страшно при помощи рашпиля можно его обработать до нужного размера, а после зашкурить, чтобы поверхность получилась гладкой.

Обратите внимание!

Особенности выбора камеры для наружного видеонаблюдения

Как подобрать питание на неделю для похудения: выбираем качественные продукты

Качество в каждой детали: на что обращать внимание при выборе наручных часов

Головка насаживается с помощью постепенных ударов об твердую поверхность, до того момента, пока рукоятка не войдет плотно в головку. Все, молоток готов к использованию.

Сделать молоток самостоятельно не трудно, главное желание. Конечно, можно купить новый молоток в магазине, но это не дает полную гарантию, что у него в новь не сломается соединение между головкой и рукоятей. Поэтому целесообразно сделать молоток своими руками.

Самостоятельное изготовление кузнечного молота

Расскажем о видах конструкций кузнечного молота, основных узлах и элементах, принципе работы. Понимание устройства оборудования поможет сконструировать собственный молот своими руками.

Основа всего кузнечного дела — это изменение формы разогретого металла ударами молота. Однако, такая работа очень трудоемка и, чтобы ее облегчить, еще со средних веков стали внедрять механические приспособления для ковки. Сегодня в кузницах распространены более практичные пневматические устройства.

Как сделать кузнечный молот своими руками и что для этого нужно? Об этом — далее в материале статьи.

Простое приспособление, чтобы не брать гвозди в зубы

Очень многие так делают, когда работают: зажимают гвозди в зубах и по одному берут их для забивания. Не самая лучшая идея не только из гигиенических соображений, но и по причине травмоопасности такого метода. Есть другой, очень простой способ удерживать гвозди

Нанесите на торец ручки молотка клей. Лучше использовать горячий пистолет

Зафиксируйте на клей подходящий по размерам магнит. Лучше всего использовать мощные неодимовые изделия, которые при небольших размерах способны удерживать значительный вес металла

Теперь гвозди можно легко закрепить на торце инструмента и вам не придётся держать их в руке или во рту

Такое крепление очень надёжно, оно значительно облегчит и ускорит вашу работу

Механический молот своими руками

Изготовить самодельный молот для ковки можно в несколько этапов:

Подготовка фундамента под установку.
Создание рамы станка.
Сборка механизма.
Монтаж устройства.

Но прежде, чем приступить к изготовлению всей конструкции, нужно определиться с размерами такого оборудования, что в дальнейшем определит его вес и возможности. Примеры устройств показаны на схеме.

Проще всего сделать кузнечный механический молот, показанный в варианте «А» с горизонтальным расположением, он будет более устойчивым.

Фундамент

Сделав чертеж будущего устройства, приступают к подготовке фундамента. Он нужен для нормальной работы во избежание опрокидывания молота и гашения силы удара.

В месте установки копается яма нужных размеров. На дно засыпают песок и щебень, который поливают и утрамбовывают. Сверху монтируют армирующий каркас из арматуры 12-14 мм, обязательно с перевязкой с шагом в 250-300 мм.

Бетон готовят в пропорции 1:2:3 (цемент марка м400, щебень фракция 10-20, и песок).

Заливку стоит производить за один раз, постоянно стараясь уплотнить массу во избежание пустот внутри.

По завершению в незастывший бетон можно установить анкерные болты, на которые потом будет дополнительно крепится установка.

Рама

Материал рамы выбирают в зависимости от параметров установки и габаритов обрабатываемых деталей. Подойдет либо профильная труба, либо швеллер. Также можно использовать другой удобный металлопрокат.

Сборка рамы осуществляется сварочным способом. Обязательно устанавливаются дополнительные распорки и поперечные балки.

Механизм

Основная работающая часть — рычаг с бойком и противовесом может быть монолитной или же сборной. Металл должен быть сплошным (не труба), иначе под весом постепенно штанга деформируется. Такой рычаг можно «набрать» с полос, сваривая их между собой.

Боек нужно изготовить из стали инструментальных марок и, желательно, его закалить для большей прочности. Его к рычагу нужно приварить.

Для противовеса подойдет любой тяжелый металл или другой материал.

Вал, на котором будет вращаться молот, также лучше изготовить из полнотелого отрезка стали. Сам рычаг с молотом фиксируют на оси, используя поперечные шпильки. Вал в раме должен свободно вращаться, поэтому концы лучше всего оснастить соответствующими подшипниками.

Педаль привода и передачу можно сварить с обычной профильной трубы по требуемому размеру. Причем сам рычаг управления должен свободно двигаться. Для этого также подойдут подшипники или просто обрезки трубы, в которые монтируют вал с педалью.

Этапы сборки молота

Изначально нужно собрать и установить на фундамент раму устройства. Нижние салазки крепят на анкерные болты с гайками. К ним сваркой приваривают остальные направляющие и перемычки.

В стойки вставляется вал, на который фиксируется рычаг с молотом.

Так же осуществляется и сборка привода с педалью или рычагом.

Саму наковальню можно изготовит с обрезка рельса, двутавра или швеллера. Однако, желательно, чтобы лицевая часть была закаленной.

После окончательной сборки и испытаний конструкцию нужно покрасить.

А что Вы можете добавить к этому материалу из личного опыта изготовления таких устройств для ковки металла? Какие конструкции использовали у себя, поделитесь идеями в блоке к этой статье.

Установка инструмента

Необходимо уделить должное внимание надежной установке кузнечного молота

Это не менее важно, чем его изготовление. Бетонное основание под ним должно быть очень прочным и надежным, так как сила удара падающей части довольно высока. Пол может быть разрушен, и молот придется переустанавливать, а это достаточно трудоемкий процесс

Пол может быть разрушен, и молот придется переустанавливать, а это достаточно трудоемкий процесс

Бетонное основание под ним должно быть очень прочным и надежным, так как сила удара падающей части довольно высока. Пол может быть разрушен, и молот придется переустанавливать, а это достаточно трудоемкий процесс.

Кузнечный молот устанавливается на собственный фундамент. Его необходимо армировать горизонтальной сеткой. Правильная установка — это залог неподвижности инструмента, а неподвижность, в свою очередь, обеспечивает его точную работу и безопасность мастера, который будет с ним работать.

Не стоит экономить на бетоне. Лучше переплатить за более высокую марку, чем пострадать от падения молота или снизить качество работы инструмента из-за подвижности и неустойчивости.

https://moyakovka.ru/youtu.be/yXy4R-Udz0U

Вы можете самостоятельно изготовить и другие приспособления, необходимые в работе кузнеца: кузнечный горн, наковальню и даже станки для холодной ковки. На начальном этапе предприятия изготовление всех приспособлений собственноручно позволит вам значительно сэкономить, так как стоимость промышленного оборудования для кузницы очень высока.

Устройство механизма кузнечного молота

На первом этапе сборки механизма кузнечного молота изготавливают рычаг. На один его конец монтируют боек, другой оснащают противовесом.

При этом конструкция рычага может выполняться как в сборном, так и монолитном виде. Как правильно сделать рычаг, можно более детально рассмотреть в предложенном видео материале.

Исключить выгибание рычага в момент сильных ударов позволит применение полосовой стали, но никак не трубы. При этом сталь должна иметь толщину не менее чем 25 мм, ширину около 70 мм.

Для этого в готовое отверстие вставляется и приваривается сегмент трубы, она будет выступать в качестве подшипника.

При 70-ти мм ширине стальной полосы отверстие должно иметь такой диаметр, чтобы до края полосы оставалось 8-10 см, что позволит исключить преждевременный ремонт установки из-за деформации рычага в этом месте.

Поэтому в качестве трубы для изготовления «подшипника» можно взять 50-ти мм изделие.

Перекладина для устройства рычага берется с таким диаметром, который позволит ему свободно вращаться на оси, но при этом не «болтаться».

Чтобы рычаг кузнечного молота в ходе рабочего процесса не сместился, что потребовало бы производить ремонт в самый неподходящий момент, его дополнительно фиксируют шпильками.

Крепежные элементы устанавливаются за счет радиальных отверстий.

С помощью сварки один край рычага оснащается молотом, второй – противовесом.

Ударник обязательно должен быть изготовлен из инструментальной высокопрочной стали, в противном случае толку от такого бойка будет мало.