Делаем киянку из древесины и эпоксидной смолы

Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:

1. Превосходные эксплуатационные качества.
2. Доступная цена.
3. Стойкость к влажности.
4. Простой уход.
5. Многообразие дизайнерских решений.

Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена.  Примерно 200-280 рублей за кг.

Мастер-класс No2. Журнальный столик на металлических ножках

Очень красивое изделие, для изготовления которого вместо дерева потенциально можно использовать металл, пробки, ткань и т. д.

Журнальный столик на металлических ножках, сделанный из эпоксидной смолы

Шаг 1. Подготовьте древесину толщиной 20-30 мм и отшлифуйте ее наждачной бумагой. При использовании мелкозернистой бумаги в дерево просочится меньше смолы, а значит, оно сохранит более естественный цвет. При использовании крупнозернистой «наждачки» материал будет иметь более темный тон.

Выбранную древесину нужно правильно подготовить

Шаг 2. Разрежьте дерево на части, тщательно очистите от опилок и пыли. Затем подождите, пока дерево высохнет на солнце (или у батареи, если работаете зимой), для чего потребуется 1-2 суток. Затем приступайте непосредственно к созданию стола.

Дерево должно хорошенько высохнуть

Шаг 3. Изготовьте форму (так же, как было описано выше), застелите ее внутри пленкой и выложите куски дерева (можете использовать и что-то другое – камни, например).

Сборка деревянной формы

Шаг 4. Приготовьте состав, после чего равномерно вылейте его в форму до требуемого уровня. Для удаления пузырьков воздуха можете использовать фен (лучше – промышленный), они будут лопаться при нагреве. Удалите столешницу из формы через 24 часа.

Дерево заливается эпоксидной смолой
Удаление воздуха с помощью фена

Шаг 5. Удалите излишки смолы при помощи шлифмашинки (при необходимости). Остается лишь зафиксировать ножки и покрыть столешницу бесцветным лаком.

Обработка столешницы шлифмашинкой
Металлические ножки идеально подходят для такого столаФото готового изделия

Заливка

Столешница из эпоксидной смолы своими руками заливается по определенной технологии. Подробнее с ней можно познакомиться при помощи видео. Многие профессионалы делятся опытом, показывая мастер-класс. Но алгоритм работы можно описать и словесно.

• Сначала раскладывается деревянный массив или прочие элементы декора. Естественно, при наличии основы, она укладывается под низ. Учтите, что некоторые элементы могут всплыть в жидкой смоле, поэтому полезно позаботиться об их статичности.
• Краситель вносится в смолу до отвердителя. Чтобы тщательно перемешать краску нужно использовать две емкости. Сначала состав перемешивается в одной емкости, затем переливается в другую емкость и снова перемешивается. Так удастся избежать наличия непрокрашенных участков, которые обычно локализуются у дна емкости. Только после полного перемешивания краски вносится отвердитель. Здесь указать порядок действий не получится, так как необходимо выполнять все рекомендации из инструкции к конкретной марке эпоксидки.

Современные составы изготовлены по новым технологиям. Они не склонны образовывать пузырьки, однако полностью этого явления избежать не получается. Даже если древесина была предварительно обработана и покрыта тонким слоем смолы, пузырьки – обычное явление. Минимизировать его удается при послойной заливке, а избавиться от пузырьков можно, подогревая смолу. Не стоит переусердствовать. За пузырьком нужно следить. Как только он начнет всплывать, нагрев следует прекратить. Отличным инструментов является строительный фен.

Удаление пузырьков — не разовая процедура. Даже если в данный момент их нет, то они могут появиться через определенное время, пока смола жидкая. Профессионалы советуют после заливки слоя феном периодически прогревать смолу в течение 2-3 часов. Горелку использовать опасно, так как эпоксидка может воспламениться.

Изготовление браслета

Чтобы изготовить необычный браслет из эпоксидной смолы, необходимо запастись материалом: смола с отвердителем, зубочистка, стакан из пластика, сухоцветы, ножницы, палочка от мороженого или шпажка, одноразовый шприц, и форма для браслета из силикона. 

В стакан из пластика наливают часть загустителя, и две смолы. Чтобы количество отвердителя, и смолы было точным, используют одноразовый шприц. Компоненты необходимо медленно, и тщательно размешать, чтобы е образовались пузыри воздуха. Если они появились, то состав нужно оставить на несколько минут, чтобы воздух полностью вышел, но при этом смесь не должна сильно загустеть. Затем вязким составом заполняют подготовленную форму для браслета, в смолу укладывают сухоцветы, используя зубочистку, ею можно прокалывать пузырьки с воздухом. Затем браслет оставляют для застывания примерно на сутки, после чего вынимают из формы, и применяют по назначению. Вместо сухоцветов можно взять красивые пуговицы, стразы или бусинки.

Стадии затвердевания эпоксидной смолы

На процесс застывания эпоксидных изделий влияет ряд факторов. В первую очередь смотрят на срок выпуска и срок хранения. Чем дольше храниться компонент, тем более вязкой и мутной становится.

Также большую роль для качества и скорости высыхания имеют: состав отвердителя; пропорция, добавленных веществ при приготовлении раствора; температура окружающей среды; залитый объем и его площадь.

Приготовленная смесь не застывает в один миг до состояния камня. Полимеризация фрагментарна и постепенно материал превращается в единый пласт.

Рассмотрим стадии в высыхании смолы:

1. Жидкое состояние, дает возможность залить объект или форму с заполнением всех пустот и выравниванием поверхности.
2. Первый этап загущения – консистенция холодного меда. Смесь еще тягучая, но равномерно залить рельеф ей уже невозможно.
3. Состояние очень густой сметаны — можно использовать эпоксидный состав только в качестве клея для крупных деталей.
4. Густая смесь — при попытке отделения от нее части, мы получаем длинный шлейф, мгновенно застывающий.
5. Консистенция резины — взяв в руки, она не прилипает; сгибается, растягивается, скручивается.
6. Полностью твердая, прочная – сравнима с изделиями из пластмассы или оргстекла.

Сколько сохнет эпоксидная смола? Это зависит от объема и площади готового предмета. В среднем на затвердевание уходит до 24 часов. Но до полной полимеризации следует подождать 72 часа. Если начать, например, полировать раньше, чем через трое суток, можно испортить его вид.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола – это полимер, образующийся в результате смешивания олигомера с отвердителем. Полностью полимеризовавшийся материал не растворяется в воде и не выделяет в воздух токсичных веществ, поэтому безопасен. Основную опасность для здоровья представляет не сама смола, а отвердитель, с которым приходится контактировать в ходе работ. Он может попадать на кожу, слизистые оболочки или в глаза, а его испарения – в дыхательные пути. При этом возникает интоксикация, которая бывает как острой, так и хронической. Последствия контакта с отвердителем или его парами:

• головная боль, плохое самочувствие;
• экзема, дерматиты;
• конъюнктивит;
• першение в горле, одышка;
• бронхиальная астма;
• онкологические заболевания.

Многие возможные проблемы со здоровьем можно предотвратить, если соблюдать несколько простых правил техники безопасности:

• защищать кожу одеждой с длинным рукавом, а кисти рук – перчатками;
• при работе с отвердителем надевать защитные очки и респиратор;
• не касаться руками лица во время работ;
• обеспечить максимально возможную вентиляцию рабочего места;
• убрать с рабочего стола все лишние предметы;
• не оставлять в открытом виде емкости с компонентами, даже если они пусты;
• не курить в помещении, где работают с эпоксидной смолой;
• тщательно убирать рабочее место.

Для смешивания компонентов рекомендуется использовать просторную широкую посуду. Во время полимеризации выделяется тепло, а большая емкость способствует более быстрому остыванию и предупреждает перегрев.

По этой же причине нельзя смешивать большой объем смолы, т. к. при этом масса может закипеть, разбрызгаться и обжечь работающего с ней человека. Безопаснее разбить материал на несколько небольших порций и выполнять смешивание по частям. Максимально допустимый объем смолы для однократного смешивания составляет от 250 до 300 мл. При попадании жидкой смолы или отвердителя на незащищенную кожу, слизистые или в глаза следует промыть их большим количеством воды и обратиться за медицинской помощью.

Особенности работы со смолой

• При работе с эпоксидной смолой нужно строго придерживаться указанных производителем пропорций компонентов.
• В помещении должно быть сухо. Не допускают попадания влаги в смолу, чтобы не испортить изделие. Оптимальная температура для проведения работ — +22 °С. При резком снижении температуры в заливке появляются белые хлопья. Поэтому надо избегать перепадов температуры, пока смола полностью не высохнет. Нельзя работать с материалом при низких температурах, поскольку смола может расслоиться.
• Чем холоднее в комнате, тем гуще и тем сложнее материал в работе. Чем выше температура в помещении, тем быстрее твердеет смола.

Мнение эксперта
Коржавин Даниил Дмитриевич
Конструктор стильной домашней мебели

Не стоит ускорять процесс высыхания. Если прогревать поверхность сверху, то столешница может деформироваться.

• Смешивают отвердитель со смолой медленно и аккуратно. Активное мешание чревато тем, что в толще образуются пузырьки воздуха, от которых сложно избавиться.
• Соединять компоненты нужно тщательно. Если масса будет неоднородной, потом на столешнице образуются плохо застывающие участки, липкие пятна. Чтобы этого не произошло, мастера рекомендуют несколько раз перелить смолу из одной емкости в другую. При этом нужно перемешивать массу в толще, стараясь не поднимать инструмент к поверхности.

• Если пузырьки все же появились, то них можно избавиться. Пока смола не затвердела, проблемный участок нагревают строительным феном.
• Помутнения тоже можно ликвидировать. Так, мастера утверждают, что масса становится снова прозрачной, стоит лишь прогреть ее до температуры 60 °С.
• Специалисты рекомендуют одновременно замешивать не больше 1–5 кг смолы (в зависимости от величины стола). Большой объем рабочего раствора может затвердеть прямо в ведре за считанные минуты. Рекомендуется использовать только современные отвердители типа Этал-45М.

Можно ли купить эпоксидный стол?

Такие столы обычно – авторские работы, а потому искать лучше на сайтах рукодельных мастеров.

Оригинальный стол можно заказать в мастерской дизайнера

Также в Интернете можно найти магазины, где продаются столы серийного производства. В таком случае предпочтение лучше отдавать тем, что находятся в вашем городе. Дело в том, что продолжительная транспортировка такой мебели часто негативно сказывается на ее состоянии.

Что касается цены, то авторские изделия от мастеров стоят не менее 20 000 руб. Чем сложнее работа, тем выше стоимость (может доходить даже до 150 000). Если же говорить о заводских моделях, то, к примеру, стоимость столов Estwood варьируется в пределах 36 000 – 140 000 руб.

Красивая и неповторимая мебель из эпоксидки станет украшением вашего интерьера

Достоинства и недостатки

Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.

Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью

Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.
Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях

Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции
Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления
Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме

Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.

• Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
• Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
• При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.

Мастер-класс No6. Стол-ручей из слэбов и эпоксидки

Стол-ручей из слэбов и эпоксидки

Для начала подготовьте слэбы подходящих размеров и формы. Разрежьте дерево пополам, как это показано на фото.

Подготовка и распил слэба

Обработайте слэбы – выровняйте их, чтобы привести к одной плоскости. В примере для этого используется ручной фрезер с дисковой пилой, а также самодельный фрезерный станок.

Предварительная обработка слэбовИспользование ручного фрезера с дисковой фрезой

В результате древесина раскроет свою структуру, доски станут ровными и одинаковой высоты.

Слэбы после предварительной обработки

Соберите герметичную форму для заливки. В примере это накрытое пленкой стекло (не самый удачный вариант); дерево поджато струбцинами.

Сборка герметичного каркаса для заливки

Приготовьте эпоксидную смолу в соответствии с инструкцией производителя.

Подготовка эпоксидной смолы к заливкеВ состав добавлен краситель

После этого приступайте непосредственно к заливке.

Процесс заливки эпоксидкиЗаливать нужно одним или несколькими слоями, в зависимости от марки смолыЕще одно фото процесса

Удалите пузырьки воздуха при помощи строительного фена.

Пузырьки воздуха изгоняются строительным феном

Когда смола застынет, выполните ее шлифовку и последующую полировку.

Шлифовка застывшей смолыИспользуются абразивы разной зернистостиПосле шлифовки поверхность полируетсяФото результата работы

Покройте поверхность защитным датским маслом. Установите ножки (можете использовать уже готовые, как в нашем примере).

Готовый стол ручей из слэбов и эпоксидки

Из чего делать столешницу?

Прежде всего, определитесь, какие элементы будете использовать для верхней части конструкции. Но заметим, что если используется мягкий материал, то понадобится смола более жидкой консистенции.

Спилы дерева

Для изготовления можно использовать крупные спилы, доски, разрезанные поперек, фрагменты древесины с выемками, ветки. Причем вы можете сочетать древесину разной твердости и сортов. Красивый стол можно соорудить из необработанного материала, но работать с ним труднее. При использовании цельной доски поверхность не лакируется – вместо этого верхний слой заливается смолой.

Использование необработанного дерева гарантирует уникальный дизайн

Популярны также прозрачные столешницы. Для их изготовления создаются специальные формы – стеклянные или фанерные. Для наполнения можно брать самые разные материалы – шишки, маленькие камешки, ракушки, песок.

Здесь для декоративного наполнения использованы ракушки, песок, морские растенияРастения в толще кухонного стола будут долго сохранять свой первоначальный вид
Пример каменной засыпки в столешницеСветящиеся столы из эпоксидной смолы

Таблица No2. Правильная подготовка формы для заливки.

Шаги, фото
Описание действий

Шаг 1
Форма создается на основе выбранного варианта конструкции. Края внутренней поверхности покрываются толстой пленкой, дабы смола после застывания без проблем отставала от формы.

Шаг 2

Готовая форма укладывается на основание, внутри (при необходимости) выкладываются декоративные элементы

Обязательно все стыки обезжириваются, причем важно, чтобы они были полностью герметичными.

Шаг 3
Сопрягаемые поверхности приклеиваются с помощью клеевого пистолета, качество соединения перманентно контролируется. Лучше всего использовать для этого силиконовый герметик.

Дальнейшие шаги ничего сложного собой не представляют. Компоненты смешиваются, полученный состав хорошенько перемешивается для получения нужной консистенции.

Отвердитель добавляется в смолу

Затем форма заливается тонкой струей. Если толщина будущей столешницы менее 5 см, то можно выполнить заливку одним слоем. Если больше, то двумя, с перерывом в 24-48 часов между ними.

Состав заливается тонкой струей

После заливки пузырьки воздуха, которые поднялись на поверхность, удаляются, затем столешница накрывается (чтобы туда не попали посторонние предметы). Остается лишь дождаться полного высыхания смолы.

Желательно накрыть смолу после заливки

Изготовление круглого кулона, вариант № 2

Можно изготовить круглый кулон, для этого необходимо подготовить: сухоцветы, загуститель, наждачную бумагу, пасту для полировки, ножницы, специальные молды, которые служат формой для заливки. Затем используется смола, стакан из пластика, пинцет, насадка из войлока, и ушко для подвески.

При отсутствии молдов, можно использовать шарик из пластика, который разрезают на две части, смазывают вазелином изнутри, а после заполнения смолой, разрез заклеивают пластилином. Самоцветы можно сделать самостоятельно, из тонких веточек, сухих цветов из букетов или мелких листиков. При этом заготовки должны быть качественно высушены, чтобы в дальнейшем не происходило гниение элементов внутри изделия. Чтобы сухоцвет не менял окраску, используют смолу, которая является устойчивой к ультрафиолетовым лучам.

Можно сделать небольшую композицию из тоненьких веточек, и цветочков, соорудить аккуратный букетик, все элементы можно соединять при помощи эпоксидного состава. После застывания его помещают в круглые формы, и залить приготовленным раствором. После приготовления, смесь оставляют на несколько минут для выхода воздуха, чтобы на изделии не образовывались пузырьки. После этого оставляют изделие для застывания. Когда шарик затвердеет, он может иметь не слишком ровную форму, все дефекты можно убрать при помощи крупнозернистой шкурки. А затем выполняют шлифовку шкуркой мелкого зерна. Обычно такую работу выполняют в воде, это дает возможность сделать всё быстро, и без пыли.

Следующим этапом является полировка изделия, для этого можно использовать специальное средство для пластика, то есть полироль. Средство наносится на насадку из войлока, после чего приступают к обработке готового шарика. Затем к шарику приклеивается ушко, в которое будет продеваться цепочка, обычно такая заготовка на конце имеет расширение, на него наносится эпоксидная смола. После этого ушко плотно прикладывают к шарику расширительным концом. Очень много изделий изготавливается из дерева, и эпоксидной смолы, при этом также необходимо соблюдать определенную технологию. При соблюдении последовательности в работе, можно избежать ошибок, и самостоятельно изготовить оригинальные украшения для себя, и своего дома. Из эпоксидной смолы можно сделать множество предметов, всё зависит от фантазии.

Из чего делать ножки стола?

Ножки изготавливают преимущественно из дерева либо металла. Оба материала обладают своими особенностями, при выборе того или иного из них нужно учитывать общий дизайн и эксплуатационные показатели будущего стола.

Деревянное основание стола

1. Дерево. Выглядят деревянные ножки стильно и естественно, они характеризуются практичностью и долговечностью. Желательно взять для этого лиственницу, бук или дуб.
2. Металл. Металлические ножки станут надежной опорой для стола. Они могут быть стальными, алюминиевыми или чугунными. Покраска необязательна. Металл лучше дерева тем, что более прочен и устойчив к различным повреждениям.

Обязательное условие — безопасность готовых изделий, а потому необходимо создание прочных креплений, устойчивости конструкции

Также основа может иметь любую форму – к примеру, рама либо отдельные ножки. Если стол круглый, то красиво будет смотреться одна опора, установленная по центру.

Конфигурация опоры для стола может быть разнойОтзыв о создании стола из эпоксидки с сайта ForumHouse

Характеристики эпоксидной смолы

Особенность эпоксидной смолы в том, что ее не используют в чистом виде. Чтобы получить твердый фрагмент, она полимеризуется с помощью отвердителя. Механические и физические свойства материала могут меняться в зависимости от пропорций компонентов.

Эпоксидный состав и отвердитель

К основным качествам эпоксидки можно отнести:

• стойкость к химическим веществам, высокую прочность;
• отсутствие необходимости в особом уходе (детальнее об этом расскажем несколько позже);
• отсутствие неприятного запаха;
• стойкость к истиранию, механическим повреждениям;
• температуру полимеризации (затвердевание может происходить в условиях от -15°С до +80°С);
• низкую влагопроницаемость;
• стабильность структуры и слабую усадку.

Эпоксидная смола отличается высокой стойкостью
Вред эпоксидной смолыБлагодаря коллоидной структуре можно получить интересные слоистые цвета путем смешения нескольких оттенков

Минусы у смолы тоже имеются – так, она может выделять вредные вещества при высоких температурах. Чтобы работать со смолой, нужно в точности соблюдать технологию и обладать определенными навыками. Наконец, стоимость данного материала нельзя назвать низкой.

Пластичность, текучесть смолы, способность к самовыравниванию

Полезные рекомендации

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

1. Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
2. Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
3. Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
4. От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
5. Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
6. Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.